Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Э(59 В 02 С 13/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ ти раб верхно жена к в кото била с асат 2,а юо т л икольцевыемных секством сто бурты торов ек,3 устройста ю щ е е собеспечения вония зазора междвнутренней повполнены канавккольцевыми бурканавок нревос п 1 , о т л что , с це сти регулир ами и декой ти последне тактирующие причем шири толщину буриьювана о поте можн у би рхно ч с Е ами, одит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 74454, кл. В 02 С 13/28, 1949.2 Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2981324/29-33,кл. В 02 С 13/04, 1980.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус,на внутренней поверхности которогозакреплена дека, ротор, на периферии которого установлены,пластинча-тые била, а внутри - цилиндрическаядека, загрузочный й выгрузочныйпатрубки, о т л и ч а ю щ е е с я.801 28360 А ты устройства, наружная поть цилиндрической деки снальцевыми буртами с окнами,ых укреплены пластинчатыевозможностью радиального иьного перемещения.стройство по п. 1,щ е е с я тем, чтоыполнены в виде съезакреплейных посредБезрешетная дробилка содержит корпус 1 с загоузочными патрубками 2 и выгрузным патрубком 3. Внутри корпуса 1 расположен ротоР 4, выполненный в виде закрепленного на валу 5 полого цилиндра б с тонковыми стенками. На наружной поверхности цилиндра б жестко закреплены ЬО Изобретение относится к устройствам для дробления материала и можетбыть применено в строительной, сель"скохозяйственной и других отрасляхпромышленности,Известно устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально расположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые била 1.Недостатком этого устройства является низкая эффективность процессадробления 15Наиболее близким техническим решением к предложенному являетсяустройство для измельчения материалов включающее корпус, на внутренней поверхности которого закреплена 2 Одека, ротор,на периферии которогоустановлены пластинчатые била, авнутри - цилиндрическая дека, загрузочный и выгрузочный патрубки Г 21,Недостатком этого устройства является низкая надежность работы.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.укаэанная цель достигается тем.,что в устройстве для измельчения материалов, включающем корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, на периферии которого установлены пластинчатые била,а внутри - цилиндрическая дека, заг-,рузочный и выгрузочный патрубки, наружная поверхность цилиндрическойдеки снабжена кольцевыми буртами сокнами, в которых закреплены пластинчатые била с возможностью радиального и касательного перемещения 40Кольцевые бурты могут быть выполнены в виде съемных секторов, закрепленных посредством стоек.На внутренней поверхности декимогут быть выполнены канавки, контактирующие с кольцевыми буртами,причем ширина канавок превосходиттолщину буртов.На Фиг. 1 показан общий вид дробилки, продольный разрез, на фиг, 2 то же, поперечный разрез; на фиг.3крепление кольцевого бурта, выполненного иэ съемных секторов, нафиг. 4 - Фиксация пластинчатых билв окне кольцевого бУРта, на Фиг,5Фиксация пластинчатого била в окнекольцевого бурта, сечение Б-Б,1стойки 7, к которым болтами 8 крепятся секторы 9, составляющие коль;цевые бурты 10. По длине ротора расположено несколько кольцевых буртов10, Каждый сектор 9 содержит несколько окон 11, в которых расположеныпараллельно оси ротора на всей егодлине цластинчатые била 12. Высотаокон 11 в два-,три раза превышаеттолщину пластинчатых бил 12, окна 11,выполнены по форме параллелограмма,у которого основание 13, расположенное на периферии ротора 4, сдвинуто относительно параллельной стороны в.сторону направления вращенияротора. На периферии ротора 4 к корпусу 1 крепится наружная ребристаядека 14, на внутренней поверхностикоторой выполнены канавки 15, расположенные напротив кольцевых буртов10. Ширина нанавок выполняется на2-4 мм больше толщины кольцевых буртов 10, Наружная поверхность цилиндра б представляет собой деку (гладкую ребристую), расположенную внутри ротора 4 и выполненную вращающейся. Вал 5 вращается в подшипниках1 б. Привод ротора 4 осуществляетсяот электродвигателя 17,Для Фиксации бил от осевого перемещения в средней части каждого пластинчатого била 12 выполнен паз. 18,в который входит наклонная стенка 19окна 11, выполненного в кольцевомбурте 10, расположенном посрединеротора 4. Ширина окон 11 в укаэанном бурте 10 выполняется меньше,чем в остальных буртах 10. Для установки бил на роторе достаточноих вставлять в большую диагональпараллелограмма окон 11 и повернуть, установив параллельно основанию 13 параллелограмма окон 11,наклонные стенки 19 окон 11 войдутв пазы 18 пластинчатых бил 12.Дробилка работает следующим образом.Электродвигатель 17 сообщает вра щение ротору 4, Иэмельчаемый материализ патрубка 2 поступает в зону измельчения и на всей длине ротора, между крайними буртами 10, подвергается удару пластинчатых бил 12. От первых же ударов бил 12 частицы измельчаемого материала разделяются в основном на крупные частицы, которые, двигаясь по касательным, ударяются о рифли наружной деки 14 и разрушаются. Отскочившие от рифлей деки -14 недоизмельченные частицы снова подвергаются ударам пластинчатых бил 12 и доиэмельчаются. Часть отскочивших от рифлей деки 14 крупных частиц достигает поверхности внутренней деки и благодаря упорядоченному воздушному режиму в кольцевом пространстве и зассчет центробежной силы возвращает-,ся к периферии ротора, подвергаясьснова удару бил 12 и доизмельчается,поэтому в готовом продукте отсутствует, недризмельченная фракция, за1 счет чего повышается качество измельченного продукта. Доизмельчение круппых частиц материала происходит навсей длине охвата ротора 4 ребристой. деки 14 от загрузочного до выгрузочного патрубков в кольцевом пространстве, образованном наружной декой 14и поверхностью полого цилиндра б,представляющего внутреннюю деку, икрайними кольцевыми буртами 10. Вращающийся ротор создает вращающийся . 15воздушный поток, вовлекающий измельченный продукт во вращение, который,достигнув отверстия выгрузного патрубка 3, выводится иэ камеры иэмельченйя,20Регулирование крупности измельченного продукта осуществляется за счетизменения зазора между пластинчатымибилами 12 и рифлями наружной деки 14,выполняемого подводом к билам 12 илиотводом от них деки 14, выполненнойсоставленой из секций, шарнирно соединенных между собой,При попадании в зону измельчениякрупных твердых инородных тел движущиеся била 12, ударяясь о них, упруго деформируются, скользят по наклонным стенкам 19 окон 11 и отходят кцентру ротора, пропуская инородныетела, которые, получая удары бил,двигаются по внутренней поверхности З 5наружной деки 14 и, достигнув окнавыгрузного патрубка 3, удаляются.Установлено, что мелкий измельченный продукт можно получить, например,установив минимальный зазор между 40билами 12 и рифлями деки 14, длячего в последней выполнены канавки15, в которых вращаются кольцевыебурты 10 при приближении к биламрифлей деки 14, 45Установленные параллельно осиротора, на всей его длине, пластинчатые била обеспечивают наиболее эффективное измельчение зернового материала, по которому удар каждым билом наносится сразу по всей длинеротора и так продолжается от входного до выгрузного отверстий, приэтом первичному, наиболее эффективному удару бил подвергаются практически все частицы (зерновки) измельчаемого материала сразу же при поступлении из окна загрузочного патрубка. Применение пластинчатых билобеспечивает длительную стабильностькрупности и качества измельчения 60за счет того, что зазор между билами и рифлями наружной деки со временемпрактически не изменяется, так какпри износе изменяется лишь ширинабил.Сочетание применения достаточношироких и толстых бил иэ износостой- .кого материала конструкция это позволяет) и литых наружных дек, например, из .отбеленного чугуна, обеспечивает длительную их работу без замены, что обуславливает надежность и долговечность работы рабочих органов дробилки.Выполнение ротора дробилки с вра. щающейся декой в виде цилиндра, на поверхности которого смонтированы кольцевые бурты с установленными пластинчатыми билами, обеспечивает простоту конструкции и снижение тру" доемкости изготовления дробилки, а также улучшение качества измельчен-. ного продукта. Установка пластинчатых бил в кольцевых буртах с возможностью радиального и касательного перемещения вокнах, выполненных в форме параллелограмма, обеспечивает надежность(сохранность) работы рабОчих органов при попадании в зону измельчения крупных, твердых, инородных тел.1Выполнение кольцевых буртов сос"тавными из съемных секторов обеспечивает простоту их сборки и экономию металла, так как при износе эа"меняются лишь расположенные на периферии ротора небольшие по размеру ссектора, которые могут быть изготовлены из износостойкой стали (а невесь ротор),Выполнение ротора дробилки с вращающейся декой в виде цилиндраобеспечивает удобство обслуживаниядробилки при ее завале измельчаемымматериалом, воэникаемом, например,при случайном отключении электроэнергии или от других причин. В дробилке указанной конструкции можетбыть завален лишь небольшой кольцевой слой, который легко удаляетсяпри проворачивании ротора, Ротор молотковой дробилки при завале провернуть невозможно. Данная конструк.-.ция рабочих органов обеспечиваетнеобходимую крупность измельченного продукта при значительно меньшейугловой скорости ротора, чем у молотковых дробилок, что позволяет проектировать дробилки с ротором значительно меньшего диаметра, эа счетчего снижается вибрация и улучшаются шумометрические показатели дробилки,.1028360 1 В 52 Вг каэ 4844/б Тираж 622ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д Подписно иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,в Составит.ль С. ЦеренинаРедактор О. Колесникова Техред ".Йаточка Корректор А