Способ получения слитков

Номер патента: 579096

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Буторин, Овсянников, Токаренко, Шевбунов

МПК: B22D 17/20

Метки: композитных, плакирующего, плита, слитков, слоя

...издвух или более пластин, у которых боковыеузкие грани по периметру имеют утонеииена 25 - 35%, образованное скошенными кромка 20 ми широкой граня, при этом продольные кромки имеют ширину, равиув толщине пластины,а поперечные кромки - равную полутора-двумтол щин ам.На фиг. 1 показана составная плита25рующего слоя, вид в плане; на фиг, 2же, видсбоку; нв фиг,3 - тоже, видсверхфиг 4 - размещение плиты в изложиине;:,":- ред заливкой металлов основного гл-.г, вид сбок,.Еоставная плита плакирующего слоя состоит из двух илн более пластин 1 длиной шириной В и толщиной 6 и приспособлений 2 (фиг. 2), при помощи которых эта плита фиксируется в изложнице 3 (фиг. 4). Расстояние между пластинами независимо от их толщины составляет 10 - 15 мм....

Номер патента: 766737

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Игнатьев, Кук

МПК: B22D 7/06

Метки: горизонтальную, изложницу, литья, слитков

...воды больше 6 м/м.ч в соответЭствии с законом степенной функции дляданной групы сплавов необходимо сильно увеличивать расход у краев слитка,что усложняет конструкцию системыохлаждения Расход воды в углах слитка находится на основе экспериментальных данных с учетом расстояния отцентра слитка (половина диагонали 4 идостигает значения 24-32 м /мч.аЭти величины обусловлены расходомводы в центре слитка. При расходеменьшем 24 и большем 32 мф/мф-ч начинает проявляться неоднородность.теплоотвода по площади слитка, какпо способу-прототипу, с проявлениемотмеченных выше недостатков.Ввиду того, что в процессе эатвердевания скорость образования последующих слоев замедляется в соответст"вии с законом квадратного корня,...

Номер патента: 814549

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галыгин, Данченко, Резниченко, Селиванов, Сприкут

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, изложниц, иподдонов, покрытие

...3,5- 5,5 Глина огнеупорная 3,5- 5,5 Вода Остальное Промежуточный продукт коксохимического производства получают при мокром обогащении угольной шихты для коксо" вания. Этот продукт высушивают до влажности не более 1 и раэмалывают.При приготовлении покрытия сначала воду смешивают с сульфитно-спирт ардой плотностью 1,25 г/см1 а добавляют тонкораэмолотую814549 Как видно иэ табл. 2, предлагаемое покрытие обладает лучшими технологическими и защитными свойствами, чем известное.Реализация предлагаемого покрытия позволяет создавать на поверхности изложницы равномерный защитный слой, сократить механическую обработку стенок изложниц и поддонов и тем самым повысить срок службы изложниц.Таблица 1 огнеупорную глину и по окончании пере...

Номер патента: 195070

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Герасимов, Цыкало

МПК: B22D 45/00

Метки: металлов, отделения, цветнб1х, шлаков

...из которого он непссредсгвенно загружается вновь в печь для переплавки,ых метал- обработке ием путем асплавленцвейся кальго в ичается тем, что металла в печи зложницу и под- СОСТО 51 Н С ОДО- ием, Жидкий мему дну изложни Способ отделения цветных металлов о ков, от,ичатощцйся тем, что, с целью О ния потерь цветных металлов со шлак также сокращения затрат на транспорт н погрузку шлака, шлак, снятый с по сти металла в печи, сбрасывают в утеп,изложницу и подвергают обжатию в г 5 виде с одновременным брикетировани а жидкий металл, стекающии;о накл дну изложницы, собирают в приемник, т шла- сннжеами, а ировку верхноче 1 ную отделить металл атраты на трансрячех м его ннову циальную фор- втопогрузчики Известен способ отделения лов от шлаков,...

Номер патента: 1694649

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Акольцев, Близнюк, Бондаренко, Верцман, Исаенко, Малкин, Прядко, Шестопалов

МПК: C21B 3/06

Метки: металла, отделения, шлака

...снижения зашлакованности выпускаемого металла из-за незначительного уменьшения статического давления жидкости, обеспечивающего истечение металла из выпускного отверстия, и, как следствие, скорости выпуска металла, Слив кантованием чаши более 0,8 объема расплава приводит к потерям вотвал вместе со шлаком и металла, так как определить точно объем металла, находящегося в чаше, практически невозможно.Выпуск металла из чаши под углом более 70 к стенке чаши не вызывает реального вращения расплава и не обеспечивает существенного улучшения степени разделения системы шлак - металл. Уменьшение угла выпуска металла из чаши более 45 нецелесообразно, так как повышение эффективности отделения металла от шлака незначительно, а техническое...