Устройство для контроля процесса сублимационной сушки

(72) Авторы нзобретення Всесоюзный научно-исследовательский биотехническийинститут(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИИзобретение относится к теплоэнергии, 1 в частности к автоматизации процессов теплообмена при сублимации материала.Известно устройство для контроля процесса сублимационной сушки при кристаллизации материала, содержащее рабочую 5 емкость с замораживаемым материалом, в основании которой в тепловом контакте с ней установлен тепломер, подключенный к интегратору через фазоинвертор и коррелятор 1.Однако это устройство не позволяет достигнуть требуемую точность контроля.Бель изобретения - повышение точности контроля.Поставленная цель достигается тем,15 что устройство дополнительно содержит вторую емкссть с эталонными материалами, близкими по физическим свойствам к замооаживаемому материаЛу, но не замерзакщему при температуре его кристаллизации, две пары электродов, установленных в обеих емкостях, дополнительный тепломер, дифференциально включенный относительно тепломера первой емкости,дифференциатор, нуль-индикатор, реле, источник электропитания и два регулируемых резистора, причем источник электропитания, регулируемые резисторы, электроды и дифференциатор,соединены по мостовой схеме, реле включено между фазоинвертором и коррелятором через нульиндика то р. На чертеже изображено устройство для определения теплоты кристаллизации.Устройство содержит рабочую емкость 1 с замораживаемым материалом 2 и рабочую емкость 3 с эталонным материалом 4. В основаниях емкостей 1 и 3 установлены дифференци ально включенные тепло- меры 5 и 6, сопряженные с теплообменником 7. Выходы с дифференциально включенных тепломеров 5 и 6 через фазоинвертор 8, реле 9, коррелятор 10 и интегратор 11 подключены к регистратору 12, тем самым образуя канал определе ния теплоты кристаллизации.3 9834Работой этого канала через реле 9 управляет канал, содержащий электроды13 и 14, ссединенные с источником 15электропитания и через подстроечные резисторы, дифференциатор 16 и нуль-инпикатор 17 с управляющим входом реле 9,Емкость 1 заполнена замораживаемымматериалом, а емкость 3 - жидкостью,близкой по физическим свойствам к замораживаемому материалу, но не замерзающую при температуре его кристаллизации.Устройство работает следующим образом.Помещенный в вакууумную камеру замораживаемый продукт охлаждается до 15температуры кристаллизации. При этомвеличина электропроводности материалаостается величиной постоянной, сигнал сдифференциатора 16 раьен Оф, и следовательно, реле 9 закрыто и сигнал с те Опломеров 5 и 6 не поступает в интегратор 11,Затем начинается процесс кристаллизации материала, электропроводность мате-риала увеличивается и после полного замораживания материала остается величиной Постоянной. И соответствии с изменением величины электропроводностиматериала сигнал в дифференпиаторе будет изменяться по кривой. При этом сиг- зонал с нуль-индикатора 17 будет поступать на реле 9, которое будет открытос момента времени бо по С и сигналс тепломероь 5 и 6 фазоинвертор 8 черезреле 9 будет поступать в коррелятор 1035и далее в интегратор 11.Процесс кристаллизации прекращаетсяи начинается дальнейшее охлаждение материала и перекристаллизация его, но определить этот момент можно лишь по из 40менению электропроводности материала. Помещенный в вакуумную камеру материал охлаждается. При этом сигнал с тепломеров 5 и 6 поступает ь фазоинвертор 8, который подает его на вход реле 9 лишь в случае увеличения сигнала. Кроме того, поскольку во время охлаждения жидкости при этом величина электропровопности остается величиной50 постоянной, то с пифференциатора 16 на нуль-индикатор 17 сигнал не поступает и реле 9 закрыто для прохождения сигнала с фазоинвертора 8.Если сигнал увеличивается, фазоинвертор 8 подает его на вход реле 9. Одно 55 временно с этим увеличивается электропроводность материала, с пифференциатора 16 положительный сигнал поступает на вход нуль-инпикатора 17 и палее на реле 9, которое открывается для прохождения сигнала с тепломеров 5 и 6 и фазоиньертора 8 в интегратор 11 и регистратор 12.При завершении процесса кристаллизации электропроводность материала становится величиной постоянной. При этом в момент времени Ь, сигнал с пифференциатора становится равным Оф и нуль- индикатор 17 переключает реле 9, тем самым не позволяя сигналу с тепломероь.5 и 6 поступать через реле 9 и коррелятор 10 и далее через интегратор 11 в регистратор 12. Количество тепла, зафиксированное интегратором 11 и регистратором 12, будет соответствовать теплоте кристаллизации материала.Таким образом, использование преплагаемого устройства позволит значительно повысить точность определения теплоты кристаллизации материала в процессе сублимационной сушки за счет и фиксации начала и окончания моментов его замораживания.Формула изобретенияУстройство для контроля процесса сублимационной сушки при кристаллизации материала, содержащее рабочую емкость с замораживаемым материалом, в основании которой в тепловом контакте с ней установлен тепломер, подключенный к интегратору через фазоинвертор и коррелятор, от лич ающеесятем, чтос целью повышения точности контроля, оно содержит вторую емкость с эталонным материалами, близкими по физическим свойствам к замораживаемому материацу, но не замерзающему при температуре его кристаллизации, две пары электродов, устаноьленных в обеих емкостях, дополнительный тепломэр, диффеоенциально включенный относительно тепломера первойемкости, дифференциатор, нуль-индикатор,Ореле, источник электропитания и два регулируемых резистора, причем источник электропитация, регулируемые рвзисторы, электроды и дифференциатор соединены по мостовой схеме, реле Ъключэно между фас зоинвертором и коррелятором и соединено с пифференциатором через нуль-индикатор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 625154, кл, б 01 Я 25/56, 1976,Редактор В. Гванова Заказ 62 53 /6 5 Тираж 741Государственного комитета СССРам изобретений и открытийосква, Ж 35, Раушская наб, д. ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ВНИИ п 11303