Устройство для контроля процесса сублимационной сушки

,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и)9534 ОО(я)м, кл, Г 26 В 25 Л 2 3 Ъсударстиннцй квмнтет СССР ло авлвм нэвбрвтвннй н втхрытнй(53) УДК 66, 047, 755 7. 012- -52(088.8) Дата опубликования описания 25. 08. 82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИИзобретение относится к устройствам для определения эффективности сублимационной сушильной установки и может быть использованов медицинской, микробиологическойхимической, фармацевтической промышленности,Известно, устройство для контроляпроцесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерения интенсивности сублимации и десублимации, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчикатеплового потока, релейного усилителя, коррелятора и интегратора,причем оба канала подключены к делителю, соединенному с регистратором 1 )Недостатком этого устройства является низкая точность, так как в хо де ведения процесса сушки можноопределить лишь теплоту сублимациипродукта, но невозможно определятьтеплоту десублимации, фиксировать 2окончание первого периода процесса десублимации, а следовательно, и автоматически определять эффективность работы сублимационной сушильной установки.Цель изобретенияповышение точности определения контроля работы сублимационной сушильной установки.Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерения интенсивности десублимации выполнен в виде поляризованного реле с управляющей цепью, в которую включен дифференциатор; причем выход этого реле связан с релейным усилителем канала измерения интенсивности сублимации.На чертеже изображена схема устройства для контроля работы сублимационной сушильной установки.Устройство содержит теплометр 1, поляризованное реле 2, коррелятор 3, интегратор 4, датчик-тепломер 5, ре 953400пс 6, коррелятор 7, интегратор 8,делитепь 9, регистратор 10 и дифференциатор 11,Устройство имеет два измерительных канала: канал измерения интенсиености фазового превращения присублимации за определенный отрезоквремени, содержащий последовательноустановленные датчик 1, поляризованное реле 2, коррелятор 3, интегра Отор 4, делитель 9 и регистратор 10а также дифференциатор 11, которыйвходом электрицески соединен с выходом датчика 1, а выходом - с поляризованным реле 2, и канал для определения интенсивности Фазового превращения при десублимации в его первых периодах, характеризующихся образованием поверхностей пленки десублимирующего продукта, включающий щдатчик-тепломер 5, соединенный последовательно через реле 6, коррелятор 7 и интегратор 8, соединенный с делителем 9 первого канала,при этом выход реле 2 соединен с 25входом реле б второго канала.Устройство, работает следующимобразом.В сублиматоре от источника теплацерез датчик-тепломер 1 тепло подво,сится к высушиваемому продукту и происходит сублимация влаги, которая за"тем десублимируется на рабочей поверхности десублиматора. Выделившееся тепло через датчик-тепломер 5 от 35водится к холодильнику, При этом вдатчиках 1 и 5 возникает термо-ЭДСвеличина которой пропорциональна количеству тепла, прошедшего через теппомер.40В первом канале сигнал с датчика1 поступает на вход поляризованногореле 2 и на вход дифференциатора 11и далее в коррелятор 3 и интеграторесли сигнал на кривой десублимации отвечает первому периоду десублимации. Во втором канале сигналс датцика 5 проходит через реле 6,которое срабатывает по команде среле 2, в коррелятор 7 и далее в ин 50тегратор 8, т.е, одновременно с поступяением сигнала в интегратор 1 впервом периоде десублимации за одинаковые отрезки времени,В процессе накопления сигналовв интеграторах ч и 8 они поступают55непрерывно е делитель 9, где происходит деление одного сигнала на другой и Фиксация в оегистраторе 10 По достижении заданного значенияпроисходит регенерация рабочих поверхностей десублиматора. Дифференциатор 11 отключает реле 2 и соответственно 6; сбрасывает накопленныесигналы в интеграторах и включаетуказанные реле, когда, начинается новый процесс десублимации и такимобразом начинается новый цикл определения, Это позволяет непрерывно автоматически в ходе всего процесса сушки фиксировать интенсивность эффективность работы сублиматора и десублиматора,т.е.сублимационной установки,Таким образом, определение эффективности сублимационной сушильнойустановки, осуществляемое предлагаемым устройством, производится в кинетике, непосредственно в момент фазовых превращений в сублиматоре и десублиматоре по параметру, которыйпрямо пропорционально зависит от интенсивности процессов и который можно измерять автоматически с высокойточностью, не нарушая при этом ходавсего процесса. Все это позволяетопределять эффективность с большойдостоверностью и организовать работусублимационной сушильной установкив оптимальных условиях, тем самым снизить энергозатраты и уменьшить металлоемкость установки, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости продукта.Формула изобретенияУстройство для контроля процессасублимационной сушки, содержащее каналы измерения интенсивности сублимации и десублимации, каждый из которых выполнен е виде последовательносоединенных датчика теплового потока,релейного усилителя, коррелятора иинтегратора, причем оба канала подключены к делителю, соединенному срегистратором, о т л и ч а ю щ е ес я тем, цто, с целью повышения точности контроля, оно дополнительносодержит дифференциатор, а релейныйусилитель канала измерения интенсивФности десублимации выполнен в видеполяризованного реле с управляющейцепью, в которую .включен дифференциатор, причем выход этого реле связанс релейным усилителем канала измерения интенсивности сублимации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 62515 Й, кл. С 01 М 25/56, 1976.95300 Судлима атор Заказ 253/ 5 Тир ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, ж 71о комитета СССй и открытийРаушская наб.,исн д /5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель К. Роганов дактор В. Иванова Техред Т.Маточка Корректор М. Коста