Состав электродного покрытия

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл,В 23 К 35/365 3 Ьаударстааивй камнтет СССР аа делам нэааретеннй н аткрмтнй(53) УДК 621.791. 042.4(088.8) П. П, Лазебнов, А. Г. Александров, Н. С. Гамов,А. Г, Кругликов, П. Н, Острик, А. Н. Попов и С. й. ГригорьевтмЗапорожский ордена Знак Почета" машиностро тельныйинститут им. В. Я. Чубаря(54) . СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия.Известен состав электродного покрытия 1, содержащий следующие компоненты, вес. %Карбонаты металловиз них мрамор 30- 42Доломит 5- 10Плавиковый шпат . 20 - 35Марганец 4-8Хром 4-8Молибден 3-8Слюда 1,5-3,5Поташ 0,2 - 0,9Однако известный состав электродного покрытия не обеспечивает достаточной жаростойкости металла шва.Наиболее близким к предлагаемому по составу является электродное покръ- го тие 2 ), содержащее следующие компоненты, вес.%:Плавиковый шпат 31,5-50Мрамор 26-30 Марганец 3,5-5,5Сода 0,4 - 1Хром 17 -24Слюда 2-4Алюминий 1 4Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточной жаростойкости металла шва, а также имеет склонность к охрупчиванию.Белью изобретения является повышение жаростойкости и уменьшения склон ности сварных швов к охрупчиванию.Бель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром и компонент, содержащий алюминий, содержит феррохромбор, хром в виде феррохрома азотированного, в качестве компонента, содержащего алюминий, окись епоминия, при следующем соотношении компонента, вес. %:Плавииовый шлат 17 - 19Феррохром азотирова нный 8-11феррохромбор 23 -27950509 Окись алюминия 17 - 23 Мрамор ОстальноеПри сварке высокохромистых сталей ферритного класса марок 15 Х 25 Т,Х 2705 Т и других в результате воздейст вия сварочного термического цикла проявляется склонность к интенсивному росту зерна и связанному с ним охрупчиванию наплавленного металла.1 РДля устранения этого отрицательного явления в сварной шов вводят легируюшие элементы, способствующие получению Ферритно-аустенитной структуры. В опытных электродах в качестве электродного стерж- ня использована хромникелевая проволока марки СвХ 25 Н 12 ТО, Никель, переходящий из про обциент веса покрытия 0,34 - 036. Сварные соединения выполняют иэ стержнейф 12 мм стали 12705 Т при постоянныхрежимах сварки:= 85 - 90 А; ф == 28-32 В; постоянный ток обратнойполярности, коэффициент наплавки 10,911,7 г/А ч, Химический состав металлашва, %: 0,10 Сф 0,6- 0,7 51 , 0,8 -1,0 Ми; 27,3 - 28,6 С.; 6 - 7 Й;3,5 - 4,0 АГ; В О 5: 5 и Р 0,03;И.0,01. Содержание компонентов, % Составляющие Электродныйстержень Св 06 Х 25 Н 12 Т ствует увеличечению аустениляющей,Хром обладает способностью к образованию плотной газонепроницаемой пленкипри высоких температурах. Для повышенияжаростойкости сварного шва содержаниехрома в наплавленном металле должнобыть не менее, чем в основном металле.Это требование достигается допопнительным введением в покрытие электродаферрохрома азотированного (8 - 11%) изоферрохромбора (23 - 27%), что способствует получению в наплавленном металле П27 -29% хрома.Введение феррохромбора (23 - 27%) впокрытие обеспечивает получение бора внаплавленном металле в количестве 0,4-0,5%. Бор оказывает положительное влияние на повышение жаростойкости сварныхшвов при комплексном легировании с алюминием, В связи с этим в покрытие электрода введена окись алюминия (17 - 23%),способствующая получению в наплавленномметалле 3,5 - 4,0% алюминия.Применение феррохрома азотированногоспособствует увеличению содержания азота до 0,01%, который повышает жаростой-фкость швов сварных соединений хромистыхсталей.Таким образом, дополнительное введение в покрытие электрода феррохрома(аэотирован), феррохромбора и окиси алюминия, а также использование хромникелевого стержня способствуют повышениюжаростойкости, снижению охрупчиваемостии получению высоких сварочно-технологических свойств сварочного электрода,Опытные электроды, конструктивныеэлектроды которых представлены в табл. 1,изготавливают методом окунания, коэффиПокрытрамор 25 2 лавиковыйпат 9 1 19 феррохром азотированный) 11 5 27 0 23 рохромбор 23 ом Свары родами, и условиях. ной печи пытания с Х 27105 Т казывают и высокую металл шв 1 3 стойкости родом. зобретен ф преимустыхиковый Состав электродно щественно для сварки сталей, содержащий м шпат, хром и компон минийуо т л и ч а ю 55 с целью повышения жа щения склонности сваок высокохро пав рамор, нт, сод щий ростойк рных ш ший ал тем, что ти и умень к охруп- феррохром- отировансодержхрома чиванию,дополнител/бор, хром в виде фе волоки в металл шва, спос ению пластичности и полу тной структурной составм е ч а н и е. Жидкое стекло 2030% от веса сухойшихты,ые соединения, выполненные электспытывают в производственныхОбразцы помещают в зону шахтс температурой1200 С, Исо.варных соединений иэ сталив восстановительной среде похорошее качество металла шважаростойкость. Наплавленныйов, выполненный электродамиимеет лучшие показатели Жаропо сравнению с известным алек950509 ного, а в качестве компонента, содержащего алюминий, окись алюминия, при щтедующем соотношении компонентов, вес.%:Плавиковый шпат 17- 19 феррохром азотирова нныйферрохромборОкись алюминияМрамЬр 58 -1123-2717 -23Остальноео 6 Источники информации,принятые во внимание при эк"пертизе1. Авторское свидетельство СССР М 271687, кл. В 23 К 35/365, 1969.2. Авторское свидетельство СССР% 414070, кл В 23 К 35/365, 19727 прототип), Составитель Н. КозловскаяРедактор И. Митровка Техред К, Мыцьо Корректор С. ШекмарЗаказ 5823/16 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская набд. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4