Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмаСоцналмстмческмзРеспублик(51) М, Кд. С 130 3/02 3 Ъеударстеенный кдкнтет СССР . йо денек нзебретеннй н втерытнй(71) Заявитель й ордена Трудового Красного Знаменический институт пищевой промышленн осковстехнолог 4) СПОСОБ ПРОГРЕССИВНОЙ ПРЕДДЕФЕКАБИ ДИффУЗИОННОГО СОКАего дефекосатурацию и рециркуляцию де.фекосатурированного сока в процесс. От" бор сока осуществляют со стадии процесса, имеющий шелочность сока 0,02- 0,05% СаО и рН 9,0 - 9,2, отобранный сок перед дефекосатурацией нагревают до 85 - 90 С, а процесс дефекосатура- ции ведут при расходе извести 0,7 - 0,8% СаО к массе свеклы до достижения шелочности 0,02 - 0,05% СаО и рН 9,0- 9,2, при этом рештркуляцию дефекосатурированного сока осуществляют на ступень процесса, следующую непосредствен но 23Недостатком с ется усложпособа явля ение очистк атурации, н ционно-с едим 1 сатурации.Бель изобретенияса и улучшение фильтра тационных свойств сокПоставленная цель что в предложенном сп упрощение процес ционно-седимен 7 сатурации,остигается тем,особе прогрессив(61) Дополнительное к авт. свнд-ву Изобретение относится к свеклосахарному производству.Известен способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока, предусматривающий смешивание диффузионного сока и извести при противоточном их движении в аппарате, добавление в одну или несколько секций преддефекатора нефильтрованного сока 1 сатурации или сгущенной суспензии из отстойников, осадка с фильтров 1Недостатком способа является то, что на рециркуляшпо возвращается значитель.ное количество ( 100 - 200%) нефильтрованного сока 11 сатурации, которое снова подвергается дефекация, что нецелесообразно с технологической точки зрения. нНаиболее близким к предложенному , с техническим решением является способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока, предусматривающий смешивание 20 диффузионного сока и извести при противоточном их движении в аппарате с повышением шелочности сока в несколько стадий, отбор части сока с одной из стадий,за счет введения дефекотаточно хорошие фильтраационные свойства сока3 94900ной преддефекации диффузионного сока,предусматривающем смешивание диффузионного сока и извести при противоточномих движении в аппарате с повышением шелочности сока в несколько стадий, рециркуляцию части преддефекованного сока исока 1 сатурации или сгущенной суспензии, на рециркуляцию отбирают 50-100%сока со шелочностью 0,1 - 0,3% СаО ирН 10,8- 11,2 и решркулируют совмест-оно с 50 - 100% сока 1 сатурации илисгущенной суспензии,На чертеже показана технологическаясхема, поясняющая способ.Способ заключается в следующем. 15Диффузионный сок при 30 - 45 С по-.ступает в преддефекатор 1, где его обрабатывают известью в количестве 0,20,3% СаО к массе свеклы, вводимой впоследнюю ступень процесса. Из послед оней ступени преддефекатора отбирают нарециркуляйво 50 - 100% сока со шелочностью 0,1 - 0,3% СаО и рН 10,8 - 11,2и рециркулируют вместе с 50 - 100% нефильтрованного сока 1 сатурации через 2контрольный ящик 2 котла 1 сатурации 3при помощи насоса 4 в преддефекатор 1непосредственно во вторую и третью секции,.Использование в предлагаемом способевозврата преддефекованного сока с рН10,8 - 1.1,2 способствует укрупнениюагрегатов на преддефекации, а затем получению более крупных частиц после 1 сатурации. Это связано с тем, что возвращаемые частицы преддефекованного сокаявляются как бы центрами кристаллизацииосаждаемых несахаров, которые в этомслучае образуют более крупные агрегаты.При возврате частиц преддефекованногосока происходит выравнивание размераотдельных частиц, что имеет важное значение для получения на сатурации болееравномерного размера частиц осадка, оказывающих положительное влияние на скорость фильтрации. Кроме того, при возврате частиц преддефекованного сока происходит дополнительная дегидратация коллоидов, что оказывает положительноевлияние на размер и плотность агрегатовосадка./П р и м е р. По предлагаемому способу преддефекованный сок со шелочностью 0,29-% СаО отбирают из последнейсекции преддефекатора, затем подают в количестве 50% к массе диффузионного сока(ДБ,2%, рН 5,9, 1 = 48 оС) в контрольный ящик возврата сока 1 сатурации, Количество возврата сока 1 сатурации равняется 100%. Смесь, состоящую 0 4из возврата преддефековаиного сока исока 1 сатурашш, насосом затем направляют во вторую секшво преддефекаторасистемы Брнгель-Мюллера. Средние вешчины шел очностей преддефекова нногосока и сока 1 сатурацип по предлагаемому и известному способам составляютсоответственно 0,28; 0,095 и 0,31;0,097% СаО, Средняя скорость осаждения 5 см/мин сока 1 сатурации по предлагаемому способу 4,2, по известному3,1. Объем осадка Ч 1 по предлагаемому способу 17,5%, а по известному 22,3%,Отстой над осадком по предлагаемомуспособу прозрачнее, Качество и сход лепешки с вакуум-фильтров по предлагаемому способу также лучше.Таким образом, предлагаемый способпроведения прогрессивной преддефекациипозволяет получить частицы осадка сока1 сатурации с лучшими седиментационными и фильтрационными свойствами, уменьшить примерно в 2 раза количество возврата нефильтрованного сока сатурации,сократить пребывание сока в отстойникена 20 - 30%, а за счет этого снизитьпотери сахара от разложения сахарозына 0,02% к массе свеклы и повысить качество сока за счет меньшего разложения несахаров, Годовой экономг ескийэффект от внедрения способа на сахарномзаводе мощностью 3 тыс.т. переработки свеклы в сутки составляет свыше 20 тыс,руб,формула изобретенияСпособ прогрессивной преддефекациидиффузионного сока, предусматривающийсмешивание диффузионного сока и извести при противоточном их движении в аппарате с повышением шелочности сока внесколько стадий, рециркуляцию частипреддефекованного сока и сока 1 сатурации или сгущенной суспензии, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения фильтрационно-седиментационных свойств сока, нарециркуляцию отбирают 50 - 100% сокасо шелочностью 0,1 - 0,3% СаО ы рН10,8 - 11,2 и рециркулируют совместнос 50 - 100% сока 1 сатурации или сгущенной суспензии,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сапронов А, РЖушман А, И, иЛосева В. А. Общая технология сахараи сахаристых веществ. М., Пишепромиздат, 1979, с. 121.2, Авторское свидетельство СССРМ 737458, кл. С 13 В 3/02, 1977О 49000 Составитель Г. Лошкаревдактор К. Волоцук Техред Л,Пекарь рректор А. Гриценк Зак Подпис СР. Проектная, 4 00/7 Тира ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва, 371венногретений