Способ получения внутренней резьбы в заготовке

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик в 948508. СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Липецкий политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕИ РЕЗЬБЫ В ЗАГОТОВКЕ Изобретение отнбсится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек,Известен способ получения внутренней резьбы методом пластической де 5 формации, а именно накатыванием роликовыми головками (1) .Наиболее близок кпредлагаемому способ получения внутренней резьбы, включающий нагрев до температуры обработки заготовки с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметраполучаемой резьбы, и объемное обжатие на инструменте, который извлекают из заготовки вращением 21, 15Недостатки этого способа - низкая производительность, обусловленная необходимостью нагрева заготовки, высокая себестоимость вследствие дополнительных затрат на нагрев, низкое качество резьбы, недостаточные прочность и чистота поверхности, неточности геометрического профиля.Цель изобретения - снижение себестоимости, повышение производитель ности труда и качества изделия при получении внутренней резьбы.Поставленная цель достигается тем, что.первоначально в холодном состоянии формируют на инструменте 30 промежуточный волнообразный винтовой профиль с шагом и внутренним диаметром, равным шагу и внутреннему диаметру резьбы, а при извлечении инструмента из заготовки вращением оформляют окончательный профиль резьбы путем удаления излишков металла резанием.На фиг.1 показано положение инструмента в начале процесса; на фиг.2 схема формирования резьбового профиля.Технология. способа состоит в следующем. Холодную заготовку 1 с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра режущего участка 2 инструмента 3, закладывают в установку 4 для обжатия заготовки, Затем инструментподают в отверстие заготовки таким образом, что участок 5 с волновым профилем занимает место в отверстии заготовки, а участок 2 выходит за его пределы, После этого заготовку 1 обжимают, формируя на ней волнообразный винтовой профиль с шагом Б и внутренним диаметром 0, равным шагу и внутреннему диаметру резьбы. Для повышения стойкости инструмента н улучшения течения металла при обжатии заготовкирадиус выступов 1"В волнового пРофиля 5 инструмента выполняют меньше радиуса впадин гПосле обжатия заготовки начинают вращать инструмент 3, и происходит вывинчивание участка 5 с волновым профилем иэ заготовки. Ввертывая в .заготовку следующий эа участком 5 участок 3 с режущими кромками, удаляют излишки металла б и формируют кончательный профиль резьбы 7. 10П р и м е р. Изготовление внут" ренней резьбы М 10-7 Н по ГОСТ 915-59 в заготовке иэ стали 38 ХА ГОСТ 4543- 72. Промежуточный волновой профиль имеет параметры 0 = 9,40 мм, П15 = 8,37 мм, 8 = 1,5 мм, Г = 0,5 мм, ГЕ = 0,.2 мм. Потребное усилие штамповки составляет 340 КН. При вывинчивании инструмента из заготовки получают профиль резьбы М 10-7 Н в 20 соответствии с требованиями .ГОСТ 915-59.Осуществление данного способа получения внутренней резьбы в заготовке по сравнению с базовым объектом позволяет повысить производительность, снизить себестоимость и улучшуть качество резьбы. Формула изобретенияСпособ получения внутренней резьбы в заготовке, при котором надетуюна деформирующий инструмент заготовку с отверстием, диаметр которогобольше наружного диаметра получаемойрезьбы, подвергают объемному обжатиюс последующим извлечением инструментаиз отверстия заготовки вращением;о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения себестоимости, повышения производительности процесса иулучшения качества резьбы, на заготовке в холодном состоянии формуютпромежуточный волнообразный винтовойпрофиль с,шагом и внутренним диаметром, равным шагу и внутреннему диаметру резьбы, а затем при извлеченииинструмента на промежуточной заготовке нарезают резьбу окончательногопрофиля.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тауриш Г.Э. и др. Прогрессивные процессы резьбообраэования,Киев, Техника, 1975,2. Авторское свидетельство СССРР 700268, кл. В 21 Н 3/08, 1979948508 Составитель А. Климовов Техред Т.Маточка Корректор ктор Б. Фе ак аэ 60 6 7/8 сно 1130 ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная лл ТиражКИПИ Государстпо делам изобрМосква, Ж02 По енного комитета СС тений и открытийРаушская наб д.