Способ непрерывной разливки металла

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоциалистическиеРеспублик 1 944759(51)М, Кл,В 22 0 11/00 тееударстеенный комитет СССР пв делам изобретений н открытий. 047 (088. 8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень а 27 Дата опубликования описания 23.07.82( 54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов, и предназначено для применения при непрерывной разливке стали в слитки большого сечения на установке вертикального типа.Известен способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка с уменьшением скорости вытягивания слитка в конце разливки на 50 и вь 1 тягивание на этой скорости в течение времени, равного 0,3-0,5 времени полногр затвердевания слитка 1 1.15Недостаток этого способа заключается в том, что в случае его применения значительна величина технологических отходов. Объясняется это тем,что применение этого способа позволяет о лишь незначительно уменьшить глубину лунки жидкого металла к концу разливки. Кроме того, в слитках, получаемых этим способом, образуются в конце разливки поверхностные дефекты(подкорковые пузыри, завороты, поперечные складки-спаи) вследствие ин"тенсивного охлаждения мениска металла в кристаллизаторе, а также повышения содержания неметаллическихвключений из-за необходимости прожигания канала стакана разливочногоковша по причине его затягивания прималом расходе металла,Целью изобретения является увеличение выхода годного металла путемуменьшения высоты усадочной раковины при сохранении качества поверхности слитка,Для достижения поставленной цели в способе непрерывной разливки металла, включающем подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка с уменьшением скорости вытягивания слитка в конце процесса разливки в течение времени, равного 1,0- 1,5 времени полного затвердеваКоличество плавок шт. Величина понижения скорости вытягивания слитка в конце разливки от рабочей скорости вытягивания, 4 УвеличеОтношениепродолжительностипониженияскоростивытягивания слитка в конце разливкик времени затвердеванияслитка Марка стали ние про -.должительности:разливки) 4 51" 3,45,20 Х,4 ОХ,65 Г 250-70 0,3-0,5 ния слитка, скорость вытягивания слит"ка уменьаавт на 20-403,Вытягивание слитка в конце разливки на пониженной на 20-40 ско.Рости в течение времени) равного 51,0-1,5 времени полного затвердевания слитка, позволяет получитьменьшую глубину лунки жидкого ме"талла.При этом исключается ббразованиев слитках в конце разливки поверхностных дефектов - подкорковых пузырей, заворотов, поперечных складок и не наблюдается увеличение не-металлических включений по причине;исключения прожигания стакана разлйвочного ковша.Предлагаемый способ опробован принепрерывной разливке углеродистой илегированной стали марок Ст 3, 20,45, 20 Х, 40 Х, 45 Х, 65 Г и др. на установке непрерывной разливки сталивертикального типа в кристаллизаторы сечением 175 х 1020 мм.Масса плавки составляла 60-70 т,рабочая скорость - 0,5 - 0,7 м/мин,Время полного затвердевания слиткауказанного сечения по расчетным иэкспериментальным данным 12 мин,В соответствии с предлагаемым спо,собом последние порции металла - 71 О т разливали в течение 12-18 минпри скорости вытягивания слитка 0,40,45 м/мин. 9 фПосле .разливки и охлаждения слитка определяли высоту усадочной раковины известными способами.В табл, 1 и 2 приведены результаты опробования известного способа ОЮ 1-2),. способа, у которого величина понижения скорости вытягивания слитка в конце разливки и отношение про- должительности понижения скорости вытягивания в конце разливки к времени полного затвердевания слитка выходят за пределы, предусматриваемые предла" гаемым способом (У 4-6) и предлагаемого способа И 3,7,8,9)Из приведенных таблиц видно, что при использовании предлагаемого способа ф 3,7,8,9) глубина лунки жидкого металла и высота усадочной раковины слитков меньше, чем у слитков, получаемых с использованием известных способов (У 1 и 2), а также способов, разливка металла которых проводилась при выходящих за предлагаемые пределы скорости вытягивания слитка и ее продолжительности в конце разливки ГМ 4-6). Проведенные эксперименты показали также, что применение предлагаемого способа позволит снизить величину технологических отходов с концевой части слитка с 0)4-0)73 до 0)1-0)23 и тем самым увеличить выход годного метал- . ла до 99)8-99)9. 23 3)4 ОХ)65 Г 1,5-1,7Количество плавок, шт. Марка стали Увеличение про"должительностиразливки,Ф 12 3,20,4 б,20 Х,40 Х,45 Х,65 Г 20 1,2 4. 12 3,45,20 Х17 3,65 Г 1 фою 4 0,6-0,8 1,7-2,5 10 20-40 20-40 6. 7-14 9 3,20,35,45,65 Г,40 Х 30 1,0 10 3,20,45,20 Х,40 Х,40 ХН 8,40 10 3,20,45,4 ох,40 ХЙ1,5 Таблица.2 Высота усадочной раковины Замечанияпо качеству слитка Замечанияпо разливке Уменьшение глубинылунки жидкого металла, м У Л/иСредняя Макси- Иинимальмальная ная Нет 0,4-1,0 612 370 Нет 910 320 458 Завороты На поверх,4-0,7корочки на ности слитмениске ков всех 2. 0,9- 1,3 605 Величина понижения скорости вытягивания слитка вконце разливки от рабочей скорости вытягивания,Ф Отношениепродолжи"тельностипониженияскоростивытягивания слитка в концеразливкик временизатвердеванияслитка 10 3,20,45, 2-5 20 Х,40 Х Величинаотходовот концевойчастислитка сусадочной раковиной,ФВысота усадочной раковины Замечанияпо качеству слитка Величина отходовот кон"цевойчасти МаксимальМини- мальСредняя ная слитка с усадочной раковиной,3 80 3, 1,5-2,4 2350,6-0,8 560 5 0 7 1 4 480 6. 1,5-2,4 260 НетНет 316 280 Нет Нет 240 Нет Нет На концевой заготовке имеются поперечныессладки , 0,4-0,8 0,1-0,2 80 7 1524 2358, 1,5-2,4 235 9, 1, 5-2,4 235 Нет Нет 80 0,1-0,2 О, 1-0,2 Нет Нет 157 80 Нет Нет формула изобретения течение времени равного 1,0- 1,5 времени полного затвердевания слитка, скорость вытягивания слитка уменьшают на 20-40. Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка с уменьшением скорости вытягивания слитка в конце процесса разливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, .с целью увеличения выхода годного ме- О ,талла, в конце процесса разливки в Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Типовая технологическая инструкция по непрерывной разливке стали.М., Минчермет СССР, 1976, и. 130,ВНИИПИ Заказ 5213/13 Тираж 852 Подписное Филиал ППП "Патент". г, Ужгород, ул, Проектная,Уменьшениеглубинылунки жидкого металла.м прожигания плавок заканала раз- вороты иливочного подкоркоковша на вые пузыридвух плав- ках На 7 плавках прожигание стакана различногоковша 0,1-0,2 0,4-0,5 0,4-0,6 0,4-0,8