Суспензия для покрытия катодов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и943915 Союз СоветскикСоциапистическииРеспубликиФм(51)М, Кл,с присоединением заявки РЙН 01 д 9/01 9 кударстееииый комитет СССР(23) Приоритет Опубликовано 15.07.82Бюллетень26 Дата опубликования описания 15,07.82ае делам иэоеретеиий и открытий(72) Авторы изобретения итяйкина и О А, Корочков,.(7) Заявител 54) СУСПЕНЗИЯ ДЛ РОТИЯ КАТОДО частичноостав поОтмеченные н устраняются вве крытий водных р ческих связующи ных изменять св электро"ет бытьгазо азостат ением при этом эмиттеров.Известна также суспензия для покрытия катодов газоразрядных источников излучения 21, содержащая эмиссионно-активную окись иттрия и оксинитрата алюминия в качестве водорастворимого связующего при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.:Окись иттрия 50-100Оксинитрат алю 0,2"50Вода дистиллирная 100"200Недостатками этой суспензии являются низкая эмиссионная способность, большая скорость испарения эмиссионного вещества, а также недостаточно высокая адгезионная и когезионная прочность покрытий, быстрая коагуминия ованИзобретение относится к технике и электронике и мож использовано в производстве р рядных источников излучения, радио" ламп, конденсаторов и других газо- разрядных приборов.Известны в производстве газоразрядных приборов наносимые в виде суспензии эмиссионные покрытия, состоящие из окислов металлов и связую щих органических компонентов 1.Недостатки таких суспензий заключаются в низкой адгезионной и когези онной прочности покрытий; в том, что в составе покрытий имеются органические соединения, ухудшающие эксплуатационные характеристики прибо" ров; в токсичности, растворов связующих, усложняющих технологический процесс приготовления суспензий и ухудшающих условия труда; в сложности процессов термообработки и активировки после разложения органических веществ. створов неорганиматериалов, способйства получаемых20 39439Целью изобретения является созда"ние эмиссионного покрытия, обладающего высокой эмиссионной способностью,малой скоростью испарения эмиссионного вещества, большой когезионной иадгезионной прочностью и меньшей степенью коагуляции,Для достижения указанной цели всуспензии для покрытия катодов,включающей эмиссионно-активную окись редкоземельного металла, водорастворимое связующее и дистиллированную воду, в качестве водорастворимого связующего используют двойную оксисольскандия-алюминия при следующем количественном соотношении ингредиентов,вес.ч.:Эмиссионно-активнаяокись редкоземельногометалла. 50-100Двойная оксисоль скандия-алюминия 0,1-50Вода дистиллированная 100-200Для получения покрытия подготавливают три смеси ингредиентов, содержащие каждая,вес,ч,:100 50 75 100Двойная оксисоль скандияалюминия 0,1 24,9 50Вода дистиллированная 100 150 200Для приготовления суспензии окисьиттрия диспергируют в водном растворе двойной оксисоли скандия-алюминия,35полученной загружением окиси скандияили азотнокислого скандия в водныйраствор оксинитрата алюминия и нагреванием до кипения, Суспензию размалы 40вают на шаровой мельнице и в течение 10-40 ч в зависимости от дисперсности частиц окисла.Приготовленная суспензия любым изизвестных способов (полив; электрофорез, седиментация, пульверизация45и др) наносится на катоды газоразрядных источников излучения, электроды радиоламп, конденсаторов и дру.гих газоразрядных приборов,Дальнейшая обработка производитсяпо принятым технологическим режимам,Наиболее благоприянтньй режим обработ.ки 1300-2000 С.В соответствии с результатами из-.мерений при добавлении к окислам ред-коземельных металлов двойной оксисоли скандия-алюминия в количестве 0,150 вес.ч. повышается их эмиссионная,154активность. Характер изменений токатермоэмиссии от состава (от содержания двойной оксисоли) не являетсямонотонным: если добавка оксисолисоставляет 0,1-0,5 вес.ч. то термоэмиссия возрастает в 1,5-3 раза.Придальнейшем увеличении содержания двойной оксисоли ее значение возрастает в 25 раз, а затем начинаетспадать, и при добавлении к окисламредкоземельных металлов 50 вес,ч.солО ток термоэмиссии практическиостается без изменений, Посколькуусловия работы электродов в газоразрядных приборах определяются назначением и мощностью ламп, предлагаемая смесь может использоваться прилюбых соотношениях компонентов, количества которых остаются внутри указанных интервалов весовых частей,применением двоиной оксисолискандия-алюминия уменьшается степень коагуляции суспензии, а времяее хранения увеличивается, Это устанавливают седиментационным методоманализа. Срок хранения суспензии возрастает от двух суток при применении15/-ного раствора оксинитрата алюми-ния до семи суток с применением двойной оксисоли скандия-алюминия.0 когезионной и адгезионной прочности эмиссионного покрытия на основе двойной оксисоли скандия-алюм."ниясвидетельствует закрепление оксидной массы на приборах. Привесы оксида на приборах достигают от 2-3 до8-10 мг, а потери при активированиикатодов составляют от 0,3 до 0,4 мгза счет испарения воды и кислорода0 понижении испарения эмиссионного вещества свидетельствует химический анализ горелок, проведенный в конце срока службы 24000 ч, где эмиссионного вещества осталось 1-1,5 мг в сравнении с 153-ным раствором оксинитрата алюминия, где эмиссионное вещество к 12000 часам горения составляет 0,5 мг. Все это приводит к повышению срока службы приборов на 20-304, Из протоколов испытаний ламп видно, что спад светового потока к 24000 часам горения составляет 351 с применением двойной оксисоли скандия-алюминия, а с применением оксинитрата алюминия такой спад светового потока (30- 353) составляет к 10000-12000 часам горения.Соотношение скандия и алюминия в двойной оксисоли должно соответст1 О Составитель Г, ЖуковаРедактор С. Тимохина Техред Ж. Кастелевич Корректор А. Дзятко Заказ 5137/66 Тираж 761 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5 Филиал ППП "Патент",. г, Ужгород, ул. Проектная,5вовать 0,1-50 вес,ч. оксинитратаалюминия и 0,5-25 вес,ч. окиси скандия или 0,7-37 вес.ч. азотнокислогоскандия, растворенных в 100200 вес,ч. воды,5При выходе за диапазон предложенного соотношения компонентов двойной оксисоли скандия-алюминия в сторону уменьшения приводит к недостаточной когезионной и адгезионнойпрочности сцепления покрытия на катодах,Изменение соотношения двойнойоксисоли скандия-алюминия в сторонуувеличения весовых частей ведет к 15быстрой коагуляции суспензии, чтовызывает неудобство применения ее втехнологическом процессе.Таким образом, предЛагаемый состав эмиссионного покрытия позволяетполучать прочные, плотные и равномерные покрытия, способные , работатьв области высоких температур, обладает высокой эмиссионной способностью, снижает скорость испарения 2эмиссионного вещества, повышаетстабильность характеристик и срокслужбы приборов на 25-303. Предлагаемое эмиссионное покрытие обладаетменьшей степенью коагуляции, чтоувеличивает срок хранения суспензий. Суспензия для покрытия катодовгазоразрядных источников излучения,включающая эмиссионно-активную окисьредкоземельного металла, водорастворимое связующее и дистиллированнуюводу, отличающаяся тем,что, с целью повышения эмиссионнойспособности, когезионной и адгезионной прочности, уменьшения испарения эмиссионного вещества и степеникоагуляции, она содержит в качествеводорастворимого связующего двойнуюоксйсоль скандия-алюминия при следующем соотношении ингредиентов,вес.ч.:Эмиссионно-активнаяокись редкоземельногометалла 50-100Двойная оксисоль скандия-алюминия 0,1"50Вода дистиллированная 100-200Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кудинцева Г.А. и др. Термоэлектронные катоды. М., "Энергия", 1966,с. 31-36,2. Авторское свидетельство СССР6 Й 03221, кл. Н 01 3 9/ОМ, 1971