Устройство для запрессовки подшипников на вал

Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опублииования описания 07.0.82) УСТРОГСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ НА ВАЛ емя процессаувеличивается троиства предста(43) Опубликовано 0707. Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено всборочном производстве, а именно при запрессовке подшипников на вал и в корпусстанков и приборов.Известно устройство для сборки напрессовкой подшипников на вал, содержащий станину, электромагнитный вибратор,смонтированный на планшайбе, соединенной с вибратором при помощи цилиндрических рессор, и силовой гидроцилиндр.Обмотки вибратора соединены с источником постоянного и переменного тока иподключены в противофазе одна относительно другой, Обмотки электромагнитного 15вибратора соединены с источником постоянного тока через рвгулировочный резистор и выпрямительный вентиль 1,Недостатками станка для сборки напрессовкой подшипников на вал являются 20громоздкость конструкции, малая точностьцентровки подшипника относительно валаротора, низкие технические характеристики однотактного электромагнитного вибратора и с этим связанные значительные усилия при запрессовке, а также то, что запрессовывающее усилие передается черездополнительное звено, связанное со штоком силового гидроцилиндра при помощицилиндрических рессор вибратора с на- ЗО гружен нем последнихзапрессовки, из-за чэнергоемкость устройствЦелью изобретенияние габаритов, упрощеповышение коэффициествия виб аций п и з является уменьшение конструкции и нта полезного дей( Р р апрессовке).Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для запрессовки подшипников на вал, содержащем смонтированные на основании электромагнитный вибратор, якорь которого через упругие элементы соединен со статором, а также силовой цилиндр, шток последнего пропущен через вибратор, якорь вибратора жестко закреплен на штоке силового цилиндра, а планшайба жестко связана со штоком.Кроме того, якорь выполнен из двух частей, охватывающих статор.Планшайба выполнена в виде съемной оправки.Конструкция ус влена на чертеже.Устройство содержит смонтированные на основании 1 гидроцилиндр 2 со штоком 3, на конический конец которого насажена тт",аншайба в виде съемной оправки 4 в направляющих (на чертеже не показаны).Шток 3 пропущен через вибратор 5 и жестко соединен с якорем 6, который в свою очередь подвешен на плоских упругих элементах 7, соединенных с корпусом вибратора 5. Статор 8 с обмотками 9 и 10 жестко соединен с корпусом вибратора 5. Обмотки подмагничивания 10 подключены к источнику 11 постоянного напряжения, а обмотки возбуждения 9 через усилитель мощности 12 - к генератору3 синусоидальных колебаний. Устройство к тому же выполнено так, что вибрирующая масса - статор 8 с корпусом вибратора 5 передает вибрацию штоку 3, который жестко соединен с якорем 6 вибратора 5 и через который прилагается статическое усилие, например, от гидроцилиндра 2. На конце штока 3 установлена съемная оправка 4 для центровки и запрессовки подшипника 14 на вал 15 и корпус 16, Для регулировки усилия запрессовки преду смотрена регулировиа частотьг и амплитуды колебаний электромагнитного вибратора. Якорь выполнен из двух частей, охватывающих статор.Устройство работает следующим образом.Г 1 ри приложении статического усилия, например, от гидроцилиндра 2 к штоку 3 включается электромагнитный вибратор и задаются требуемая частота и амплитуда вибраций при помощи усилителя 12 мощности и генератора 13 синусоидальных колебаний. Оправка 4, вибрируя в резонансном режиме, запрессовывает подшипник 14 в гнездо корпуса 16 до упора, В процессе запрессовки, при необходимости, возможна регулировка частоты и амплитуды вибраций, а также тоиа возбуждающей обмотки. Использование электромагнитного вибратора с кольцевыми магнитопроводами и плоскими металлическими упругими элементами позволяет произвести запрессовку в широком диапазоне вибраций (О - - 1,5 кН). Устройство для,запрессовки подшипников в сравкении с базовым, взятым 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 за прототип, дает возможность производить запрессовку шарикоподшипников в резонансном режиме, что значительно (1,5 раза) снижает усилие запрессовки, а также время технологического процесса до 20/, и упрощает операцию запрессовки, снижает энергетические затраты на 25 улучшает качество и точность при сборке, а также имеет значительно малые габариты. Уст. ройство универсально при использовании съемных оправок и дает возможность запрессовки на вал и в корпус в любом пространственном положении, Устройство представляет возможность как механизировать, так и автоматизировать запрессов. ку,.одшипников. Ф ор мул а изобретения 1. Устройство для запрессовки подшипников на вал, содержащее смонтированные на основании электромагнитный вибратор, якорь которого через упругие элементы соединен со статором, а также силовой цилиндр, на конце штока которого установлена планшайба, связанная с вибратором, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения .габаритов, снижения энергоемкости и повышения КПД, шток силового цилиндра пропущен через вибратор, якорь вибратора жестко закреплен на штоке силового цилиндра, а планшайба жестко связана со штоком,2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что якорь вибратора выполнен из двух частей, охватывающих статор.3. Устройство по п. 1, отл ич а ю щееся тем, что планшайба выполнена в виде съемной оправки. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР573315, кл, В 23 Р 19/02, 1976 (прототип).941150 Составитель И. Басова Корректор С, файн Редактор Н, Аристова Техред В. Рыбакова Тип. Харьк. фил. пред. Патента Заказ 649/496 Изд169 Тираж 1151 ПодписноеНПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5