Способ изготовления однолинзовых компенсаторов

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.82(51)М Кл з В 21 РЫ/)12 Государственный комитет ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель Научно-производственное объединение по технолмашиностроения ЦНИИТМАШ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления крупногабаритных силь- фонов.Известен способ изготовления штампосварных сильфонов из листовой заготовки, согласно которому заготовку предварительно изгибают в гибочнэм штампе до получения желобообразной формы, а за тем гнут в трехвалковой машине до получения фабриката, являющегося половиной изделия, после чего сваривают половины 1.Недостатком данного способа является то, что при гибке желобообразных заготовок в дугообразные половины-полуфабрикаты возможна потеря устойчивости изгибаемых сечений (возникает волнистость стенок, ухудшающая качество изготовленного сильфона) .Наиболее близким по технической сущности к предлапаемому способу является способ изготовления однолинзовых компенсаторов из круглой листовой заготовки путем пробивки отверстия, вытяжки чаши и отбортовки отверстия 2.Основным недостатиом этого способа является наличие дополнительного сварного шва в стенке гофра, соответствующе. го наибольшему диаметру, что приводит к снижению эксплуатационной надежности всей конструкции сильфона и ухудшению его качества. Кроме того, технология изготовления сильфона по известному сноса 5 бу увеличивает трудоемкость в связи снеобходимостью точной подгонки штампованных элементов и увеличенного числа сварочных операций,Цель изобретения - повышение каче ства и эксплуатационной надежностисильфона.Для достижения цели в способе изготовления однолинзовых компенсаторов из круглой листовой заготовки путем пробивки отверстия, вытяжки чаши и отбортовки отверстия, сначала производят вытяжку чаши, при этом формуют на ее боковой поверхности часть гофра, после чего про.бивают отверстие и отбортовывают его 20 окончательно формуя гофр.На фпг. 1 изображена исходная заготовка для элемента сильфона, поперечное сечение; на фиг. 2 - 5 - схема последовательного выполнения способа; на фиг. Б 6 - двухгофровый сильфон.Способ осуществляют следующим образом. Берут листовую круговую заготов ку 1, из которой вытягивают чашу 2 и одновременно с вытяжкой в стенке чаши ЗО формуют гофр 3 со впадиной 4 путем приложения деформирующего усилия в направлении, перпендикулярном усилию вытяжки. Затем в днище прибивают отверстие 5 и отбортовывают его, образуя вторую впадину гофра 3, Изготовленные элементы 6 при необходи 1 мости могут бытьсварены по кромкам горловины сварнымшвом 7, образуя сильфон.Для осуществления предлагаемого способа брали листовую круговую заготовку 10толщиной 4 мм, диаметром 520 мм из стали Х 18 Н 10 Т и вытягивали чашу диаметром 300 мм. При этом одновременно свытяжкой в стенке чаши формовали верхнюю часть гофра с наибольшим диаметром400 мм путеы приложения деформирую.,щего усилия в направлении, перпендикулярном направлению вытяжки. В полученном полуфабрикате пробивали отверстиедиаметром 210 мм, которое затем отбортовывали,до диаметра 300 мм, Штампованные таким образом элементы для изготовления двухгофрового сильфона подвергали механической обработке по диаметру300 мм и сваривали в сильфон,25Использование предлагаемого способаизготовления штампосварных сильфонов,преимущественно крупногабаритных сусловным проходом, диаметром до 1400 мм,позволяет значительно уменьшить объем сварочных операций в среднем на 50 - 60/О и устранить сварные швы из наиболее напряженной зоны сильфона.Экономический эффект от внедрения предложенного способа на программу выпуска 16000 изделий в год составит 51714 руб.Формула изобретенияСпособ изготовления однолинзовых компенсаторов из круглой листовой заготовки путем пробивки отверстия, вытяжки чаши и отбортовки отверстия, о т л и ч а ю щ и йся том, что, с целью повышения качества и эксплуатационной надежности, сначала производят вытяжку чаши, при этом на ее боковой поверхности формуют часть гофра, после чего пробивают отверстие и отбортовывают его, окончательно формуя гофрИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Японии Мо 51-48148, кл, 12 г 55, 18.12.76.2. Мошнин Е. Н, Технология штамповки крупногабаритных деталей. М., Машиностроение, 1973, с. 153 в 1, рис. 69 (прототип).Заказ 723/632НПО сПоиск Изд.192 Тираж 842 Подписное дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. сПатент