Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки

(71) Волжско ву лег ковски (72) И, (53) 62 (56) Ав М 126 (54) СП СТОВ ТЯЖК ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Бюл, М 17еобъединение по производстковых автомобилей "АвтоВАЗ" и Мосй автомеханический институт Ю. Ананченко и А.Г. Бобров 1,983.3(088.8)тарское свидетельство СССР 3392, кл. В 21 Р 22/02, 1985. ОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ ФЛАНЦА ЛИОЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ВЫ- И Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для вытяжки деталей полой формы из листового проката, преимущественно для вытяжки кузовных деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и тому подобное на прессах двойного действия, например: крыши, дверей, капота, багажника и т.д.Известен способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки. Интенсивность торможения фланца для повышения качества деталей увеличивается за счет применения перетяжных ребер или порогов; Сильный прижим увеличивает сопротивление течения фланца листовой заготовки и способствует ее лучшему растяжению.Недостатком данного способа является невозможность изменять интенсивность торможения фланца заготовки в процессе вытяжки. Это приводит к том , что при формообразовании деталей плоской формы или(57) Использование: вытяжка деталей полой формы из листового проката. Фланец заготовки в начале процессе вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре. С середины до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге. Перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу Вп = (1-2)Яс, а на перетяжном ребре - по радиусу Вр = (17 - 20)Яо, с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной (1 - 1,5)Яо, где 30 - исходная толщина листовой заготовки. 2 ил. деталей, имеющих поверхность малой кривизны; донная часть вытяжного перехода остается практически недеформированной, в то время как на стенках вытяжного перехода значения деформаций близки к предел ь н ы м, В результате этого в детал и 4 возникают остаточные напряжения и ее ка- ОД чество снижается вследствие пружинения. аНаиболее близким к предлагаемому по ( ) технической сущности и достигаемому эф- у фекту является способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба по закругленной кромке П-образного перетяжного порога и дополнительного перегиба на полукруглом тормозном ребре.Недостатком известного. способе торможения фланца листовой заготовки является невозможность осуществления вытяжки в два этапа: в начальный момент - с возможностью перемещения фланца заготовки в проем матрицы, а с определенного момента и до конца процесса вытяжки -1731357 5 10 15 20 30 35 40 50 55 формообразование за счет растяжения металла без перемещения фланца заготовки из-под прижима.В связи с этим ухудшается качество изделий из-за разницы деформаций в донной части и на стенках вытяжного перехода, а также получается перерасход металла из-за использования П-образного перетяжного порога вместе с тормозным ребром,Целью изобретения является повышение качества готовых изделий и экономия листового проката.Поставленная цель достигается тем, что при способе торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба на закругленной кромке П-образного перетяжного порога и дополнительного перегиба на полукруглом тормозном ребре фланец заготовки в начале процесса вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, с середины и до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге. При этом перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу Вп = (1 - 2)Зо, а,25.на перетяжном ребре - по радиусу Яр = =(17 - 20)ЗО и с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной(1 - 1,5)Яо, где Яо - исходная толщина листовой заготовки,На фиг. 1 показано расположение фланца в начале процесса вытяжки; на фиг. 2 - то же, с середины и до конца процесса вытяжки,Способ реализуется на прессе двойногодействия следующим образом, Под действием наружного ползуна верхнее прижимное кольцо изгибает фланец заготовки с усилием Р и удерживает его в начале процесса вытяжки только перетяжным ребром. Это позволяет интенсивно перетекать фланцу в полость матрицы под воздействием пуансона с усилием Р 2. После того, как край фланца заготовки сойдет с вершины перетяжного ребра, верхний прижим опускается на величину зазора (1,0 - 1,5)Яо. В результате этого перетяжное ребро выключается из работы, а в работу включается перетяжной порог. Порг и репятствует дальнейшему перетеканию фланца заготовки. Это позволяет выполнить окончательное формообразование детали за счет растяжения металла без перемещения фланца заготовки из-под прижима и расправить все виды появляющихся гофр в области матрицы.П р и м е р . Деталь "Панель пола" автомобиля "Нива" изготавливается в вытяжном штампе с торможением фланца обычным способом при помощи перетяжных порогов и ребер из заготовки ст. 08 Ю ОСВ-Б лист 0,9 х 1660 х 2250, Анализ экспериментальных данных при штамповке заготовок с координатной сеткой показывает, что деформации по поверхности детали распределены крайне неравномерно. Интенсивность деформаций в донной части детали крайне нЕзначительна, а в некоторых зонах практически равна нулю, в то время как на стенках вытяжного перехода деформации близки к предельным, а утонение металла достигает 15 О.Неравномерность пластических деформаций приводит к образованию волнистости поверхности детали.При вытяжке детали с торможением фланца вначале путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, а с середины и до конца процесса не перетяжном пороге улучшается качество, волнистость поверхности уменьшается за счет более равномерного распределения деформаций. Появляется возможность уменьшить размеры заготовки до 0,9 х 1640 х 2220 мм за счет более интенсивного деформирования донной части детали. Перетяжной порог выполняется с радиусами йп = 1,5 мм, высотой 8 мм, а перетяжное ребро с радиусом Яр = 16 мм, высотой 9 мм,Технико-экономические показатели в разработанных процессах малоотходного формообразования заключаются в увеличении коэффициента использования листового металла за счет уменьшения размеров технологических припусков заготовки на 30 - 50,ь, т.е, уменьшения размеров исходной заготовки на 10-20 О, и нормы расхода металла до 10 О. Формула изобретения Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба на закругленной кромке П-образного перетяжного порога и дополнительного перегиба на полукруглом тормозном ребре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовых изделий полой формы и экономии листового проката, фланец заготовки в начале процесса вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, а с середины и до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге, при этом перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу йп = (1-2)Яо, ана перетяжном ребре - по радиусу Йр = =(17 - 20)Яо и с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной (1 - 1,5)Зо, где Зо - исходная толщина листовой заготовки.