Матрица для прессования разнотолщинных профилей

"1 ЭЛИОт ффф.- и 11 М 216 О ЙС А НМ-Е йо 1 оэ боветских Социалистических Республик(22) Заявлено 02,10.78 (21) 2669890/25 явкис присоединениех Государственный коми(45) Дата опубликования описания 30.01,80. 53) УДК 621 777 0(71) Заявите сковский ордена Тр) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОПРОФИЛЕЙ НЫ пр бо трения на раусе также неаненпя неравча, а это не е качество подост номе позв лча ся повышение м регулпроваалла по сечеобствуст повыческих размекаченияниюшенк Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании металлов и сплавов.Известна матрица для прессования раз нотолщинных профилей, имеющая калибрующие пояски разной длины 1. В указанной матрице регулирование скоростей истечения металла по элементам толщины профиля осуществляется варьированием 10 длины рабочего пояска. Такая конструкция позволяет в значительной мере снизить неравномерность истечения в поперечном сечении пресс-изделия. Однако возможности использования этого инструмента ограниче ны в связи с тем, что увеличение длины рабочего пояска свыше 10 - 12 мм не приводит к увеличению усилия торможения, так как заготовка, формируясь при прессовании вдоль рабочего пояска, постепенно 20 остывает, ее геометрические размеры уменьшаются, и она перестает касаться пояска на этом расстоянии от входа в матрицу,Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является матрица 25 для прессования разнотолщинных профилей, снабженная в местах утолщения профильного канала входным конусом 21.Однако в указанной матрице в процессе прессования, как показывает практика,при З 0 значительной величине разнотолщинности А, Игуменов, С, М, Тихонов,А, Борисова, А, Т. ЖакуповН. Лошкаревго Красного Знамени институт си сплавов филя, суммарного усилия х поясках и входном кот аточно для полного устр рности истечения метал оляет обеспечить высоко емых изделий,елью изобретения являет ства пресс-изделий путе скорости истечения мет профилей, которое спос ,ю точности пх геометр 1 ров,Указанная цель достигается тем, что в известноп матрице для прессования разнотолщинных профилей, снабженной в местах утолщения профильного канала входным конусом, поверхность входного конуса выполнсна ступенчатой.На фиг. 1 изображена матрица для прессования разнотолщинного профиля, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Увеличение трения прессуемого металла о поверхность канала входного конуса, вызываемое наличием ступенеи, которые будучи выполнены параллельно зеркалу матрицы перпендикулярны к направлению истечения прессуемого металла, способствует уменьшению скорости истсчеппя металла в местах утолщения профильного канала до величины, соответствующей скорости истечения металла через остальные участки712160 7 1-1 ПО Поиск Заказ 26672 Изд.106 Тираж 995 Подписиос Типография, пр. Сапунова, 23профильного канала. Таким образом происходит выравнивание скорости истечения по сечению пресс-изделия.В матрице 1, предназначенной для прессования разнотолщинных профилей, профильный канал 2 в местах 3 утолщения имеет входной конус 4 со ступенчатой поверхностью, причем ступени 5 имеют шаг 7 и глубину Й и расположены параллельно зеркалу б матрицы, В данном случае ступени 5 имеют форму прямоугольного тре. угольника в поперечном сечении.Работает матрица следующим образом.Металл выдавливают через профильный канал 2 матрицы 1. При этом истечению металла, вытекающего в участки профильного канала 2 в местах 3 утолщения, препятствуют пазы 7, образованные ступенями 5, которые увеличивают трение металла о поверхность входного конуса 4. Описываемая форма ступеней наиболее технологична в изготовлении и обеспечивает наибольшее торможение металла, Эффективная величина контактной поверхности входного конуса 4 в местах 3 утолщения за счет этого возрастает, что приводит к затормаживанию истечения металла в местах 3 утолщения пресс-изделия, и скорость истечения становится более равномерной по сечению пресс-изделия. Использование описываемой матрицыпозволяет значительно повысить качество профилей путем оптимального распределения скорости истечения металла по сече нию профиля, снизив при этом на 20 - 30%брак по геометрии и повысив выход годного на 2 - 4%. Ожидаемый годовой экономический эффект для завода, на котором предполагается внедрение, составляет 1 О 50 тыс. руб. Формул а изо бр етен и яМатрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса15 с профильным каналом и входным конусомв зонах утолщения профильного канала,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей путем оптимального распределения скорости истече 20 ния металла по сечению профиля поверхность входного конуса матрицы выполненаступенчатой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1, Богоявленский К, Н. Обработка цветных металлов и сплавов давлением, ММеталлургия, 1973, с, 2 б 2.2. 5 Колобов В. В. и Зверев Т. И. Прессование металлов, М., Металлу.ргия, с. 405Зо прототип,