Матричный блок для прессования полых профилей

Республик 161) Дополнительное к авт. свид-ву122) Заявлено 02.09,74 121) 2057344/25-27с присоединением заявки123) ПриоритетОпубликовано 30.01,76. Бюллетень4Дата опубликования описания 31.03.76 51) М. Кл,з В 21 С 25/02В 213 13(02 В 21 С 23/08 Государственный комктет Совета Мнннстрав СССР по делам изобретений(088,8) ткрытн 2) Авторы изобретения Белозеров, М. 3. Ерманок, И. В, Егоров, М, М. Вахутинский,Колобкова, М, С. Толчинский, В. Н. Самаров, А. А .Удалов,В. И. фейгин и А. Н. Бортников 71) Заявитель 154) МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙти обрабо к п ессова Изобретение относится к облас тки металлов давлением, а именно р нию,полых профилей.Известен матричный блок для прессования из контейнера полых профилей из алюминиевых и магниевых сплавов, состоящий из матрицы с калибрующим очкои и опирающейся на нее обоймы, в опверстие которой соосно вмонтирован рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы.Известная конструкция не позволяет полу- часть разнотолщинные полые профили из высокопрочных материалов сложной формы, так как при прессования полых профилей сложной формы с соотношением толщин элементов более 1: 7 из труднодеформируемых сплавов в изделиях возникает ряд характерных дефектов в виде неполного оформления тонких участков сечения профиля, отклонения геометрических размеров от заданных, появление трещин и надрывов на поверхности профилей, а также смещение отверстия от заданного положения, связанных с резко выраженной неравномерностью истечения металла.Целью изобретения является увеличение выхода годного профиля и повышение точности оформления разнотолщинных элементов полых профилей сложной формы.Это достигается благодаря тому, что отверстие обоймы выполнено фигурным с конфигурацией поперечного сечения, эквипотенциальной конфигурации поперечного сечения калибрующего очка матрицы, при этом отношениеплощади поперечного сечения контейнера к5 площади поперечного сечения фигурного отверстия обоймы составляет 0,5 - 20 отношенияплощади последнего к площади поперечногосечения,На фиг. 1 показана комбинированная мат 10 рица, продольный разрез; на фиг. 2 - контуры фигурной полости и калибрующего очкаматрицы для прессования полого двухполочного профиля с нанесенными линиями тока иэквипотенциалами.15 Матрица 1, состоящая из двух или болеечастей в зависимости от сложности профиля,собирается в конической полости подкладки 2.В собранном виде матрица и подкладка устанавливаются в мундштук 3 горизонтального20 прутково-профильного пресса. После этого вгнездо мундштука помещается обойма 4, обхватывающая своим внутренним конусом выступающую из подкладки коническую поверхность разъемного корпуса матрицы.25 На переднем торце обоймы, заходящем вконтейнер 5 пресса, имеется коническое гнездо для установки рассекателя 6, сопрягающееся с фигурной полостью 7, обеспечивающей выравнивание истечения металла в эле 30 менты профиля.3Контур фигурной полости 1 (см. фиг, 2)определяют по эквипотенциалам 11, окружающим контур профиля 111.Эквипотенциали, окружающие профиль,представляют, собой семейство линий, ортогональных к проекциям на зеркало матрицылиний тока, вдоль которых происходит течениев контейнере металла при прессовании,Контур фигурной полости строят из эквипотенциали, выбранной таким образом, что отношение площади поперечного сечения контейнера Гк площади поперечного сечениякфигурной полости Рф р, =- в " ) близко к отф /ношению площади Рф к площади поперечногосечения профиля Рр, = -и составляетРфп=0,5 - :2,ЛрОписываемая конструкция работает следующим образом.В процессе прессования металл из контейнера 5 попадает сначала в фигурную полость 7обоймы 4, а затем уже заполняет очко матрицы 1 и формирует профиль, Это обеспечивает достижение более равномерного течения металла в отдельные участки профиля. 5 Формула изобретенияМатричный блок для прессования полыхпрофилей из контейнера, содержащий матрицус калибрующим отверстием и опирающуюся10 на нее обойму, в отверстие которой соосновмонтирован рассекатель с иглой, входящей вотверстие матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения выхода годного профиля и повышения геометрической точности15 разнотолщинных элементов полых профилейсложной формы, отверстие обоймы выполненофигурным с конфигурацией поперечного сечения, эквипотенциальной конфигурации поперечного сечения калибрующего очка матри 20 цы, при этом отношение площади поперечногосечения контейнера к площади поперечного сечения фигурного отверстия составляет 0,5 -2,0 отношения площади последнего к площадипоперечного сечения очка матрицы,