Способ сборки под сварку кольцевых стыков труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК К 31 06, 37/О 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Львовский филиал Центрального конструкторского бюро по модернизации действующего оборудования электростанций Союзэнергоремонт(56) Акулов А. И. и др, Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977, с. 23, фиг, 16 в.Руководящие технические материалы по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций. РТМ - 1 С - 81. М,: Энергоиздат, 1982, с. 33, фиг. 4.1.(54) СПОСОБ СБОРКИ ПОД СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к способам сборки под сварку на остающемся подкладном 801382628 А кольце труб, внутренние диаметры которых отличаются один от другого, и может быть использовано в энергетической, химической и др. отраслях машиностроения. Цель изобретения - сокращение технологического цикла сборки труб. Перед сборкой труб исходят из фактических значений их внутренних диаметров. Из заранее изготовленных элементов собирают подкладное ступенчатое кольцо, имеющее диаметр на участке первой ступени, соответствующий меньшему диаметру собираемых труб, а диаметр на участке второй ступени - большему диаметру. Участок второй ступени образуют путем насаживания на внутреннее кольцо (участок первой ступени) одного или нескольких дополнительных колец, толщина которых равна допустимому зазору между кольцом и внут- Я ренней поверхностью трубы. Количество слоев и определяют из соотношения п = ЛР-/21, где ЛР- - разность диаметров собираемых труб; 1 - допустимый зазор между кольцом и внутренней стенкой трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к сварке, а именно к способам сборки под сварку на остающемся подкладном кольце труб, внутренние диаметры которых отличаются один от другого, и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях м а ш и иост роен ия.Цель изобретения - сокращение технологического цикла сборки труб.На фиг. 1 представлена схема процесса сборки труб; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Кольцевой стык, собранный согласно предлагаемому способу, содержит соединяемые трубы 1 и 2 с различными внутренними диаметрами и ступенчатое подкладное кольцо 3, состоящее из участков первой 4 и второй 5 ступеней, Кольцо участком первой ступени 4 входит в трубу 1, а участком второй ступени 5 - в трубу 2. На кольце 3 на всю длину выполнен разрез 6.Сборка стыкового соединения производится следующим образом. Определяют фактические внутренние диаметры Р и Рг стыкуемых труб 1 и 2 и в соответствии с ними изготавливают подкладное кольцо 3. Участок 1 ступени 4 кольца 3 изготавливают в соответствии с внутренним диаметром Рь После этого на участок первой ступени надевают одно или несколько колец, образующих участок второй ступени 5, толщина которых равна 1, гдедопустимый зазор между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы, а диаметр каждого последующего кольца больше диаметра предыдущего на величину 2. Число колец (слоев) определяют по соотношениюЛР 21где и - число слоев;ЛР. разность внутренних диаметров стыкуемых труб Рг - РьВ случае дробного результата значение и округляют до ближайшего меньц его целого значения,Пример. Стыкуются под сварку между собой трубы наружным диаметром 159 мм и толщиной стенки 15 мм. Допуск на толщину стенки составляет + 0 А или + 1,5 мм.Таким образом, фактические внутренние диаметры стыкуемых труб Р и Рг составляют соответственно 32 и 126 мм, т.е. ЛР" = 6 мм. Допустимый зазор между кольцом и стенкой трубы равен 1 мм. Участок первой ступени подкладного кольца изготавливают диаметром 126, а участок второй ступени формируют, надевая на кольцо на участке второй ступени дополнительных колец толщиной 1 мм. Число колец равно трем, С целью гарантированной сборки кольца с трубами диаметр участка первой ступени выполняют с допуском 2 мм.Кольца, составляющие участки первой и второй ступеней могут быть изготовлены за 20 ступени 126 мм, а ширина паза -- не менее 6 мм.Перед сборкой на внутреннее кольцоучастка первой ступени надевают необходимое количество дополнительных колец, об разующих участок второй ступени. Благодаря разрезу эти кольца легко увеличивают свой диаметр и садятся на внутреннее кольцо. Для уменьшения самопроизвольной деформации внутреннего кольца его выполняют толщиной 3 мм. 30 35 40 формула изобретения 51 О15 45 50 55 ранее и собраны в необходимой комбинациив зависимости от конкретных диаметров стыкуемых труб. Для сокращения номенклатуры заготавливаемых впрок колец кольцо, образующее учасок первой ступени, может быть выполнено разрезным с наружным диаметром в свободном состоянии, большим номинального внутреннего диаметра трубы на удвоенную величину допуска на толщину стенки трубы. Кольца, образующие участок второй ступени, выполняют также разрезными с внутренним диаметром, меньшим номинального внутреннего диаметра трубы на ту же величину. Ширину разреза выбирают не менее четырех величнн допуска на толщину стенки трубы.Для данного примера диаметр кольца участка первой ступени составит 32 мм, внутренний диаметр колец участка второй Перед сборкой кольцо сжимают до диаметра 126 мм и собирают с трубами. За счет упругости кольцо плотно прижимается к внутренней поверхности трубы меньшего диаметра, при этом зазор между коль цом и внутренней поверхностью трубы большего диаметра не превышает допустимой величины.Благодаря тому, что элементы кольца можно изготавливать заранее и при сборке труб быстро собирать в необходимой комбинации в зависимости от конкретных значений фактических диаметров стыкуемых труб, значительно сокращается технологичес кий цикл сборки стыка. 1. Способ сборки под сварку кольцевых стыков труб, имеющих различные внутренние диаметры, при котором определяют внутренние диаметры стыкуемых труб, изготавливают ступенчатое подкладное кольцо, имеющее участки первой и второй ступе. ней, диаметры которых соответствуют внутренним диаметрам стыкуемых труб, и собирают трубы между собой на кольце, отличаюисийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла сборки труб, кольцо выполняют многослойным, диаметр первого слоя назначают равным лиаметру участка первой ступени, ширину указанного слоя равной общей ширине кольца, последующие,ОЫ 2,0 Ю(2 3 1 Составитель М. БяновРедактор Л Козориз Техрел И Верее Корректор гМ 1 иарогниЗаказ 901;11 Тираж 921 Поли исногВ 11 И 1 П 1 Госларственносо комитета СС:СР по делам изобретений и открытий1 335, Москва, Ж 35, Рачинская над л, 4 5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л, Проектная. 4 слои кольца располагают на участке второй ступени и выполняют толсциной, равной допустимому зазору между кольцом и внутренней поверхностью трубы, а число слоев определяют по соотношениюЛРи = г21где п - число слоев;ЛР" - разность внутренних диаметров стыкуемых труб, мм; 1 допустимый зазор между подкладным кольцом и внутренней поверх.ностью трубы, мм;2. Способ по и. 1, от,гичавщги 1 гч тем, что по образующей кольца на участках пер. вой и второй ступеней выполггякгт разрез и перед сборкой кольцо прего деформируют до диаметра на участке первой ступени меньшего внутреннего диаметра соответствуюгцей ему трубы.