Способ изготовления ферритовых изделий

ц 937110 Союз СоветснихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 Ьеударетювй конитет СССР ав делан изабретеиий и фткрытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритовых изделий.Известен способ изготовления ферритовых изделий, включающий получение порошка, приготовление суспенэии частиц массы, мокрое прессование,сушку"заготовок и обжиг, при этомудаление связки производят во времясушки изделий ( 1,Однако способ непроизводителенввиду длительности процесса прессования и сушки изделий,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ферритовых изделий путемгорячего литья под давлением, включающий получение ферритового порошка, приготовление шликера, приготовление однородной массы, состоящейиэ Ферритового порошка и связки, с последующим вакуумированием, формование деталей путем горячего литья,удаление связки посредством выдержкив течение 12-15 ч при 150-200Причем в процессе удаления связкинеобходимо обеспечить равромерныйнагрев и охлаждение деталей с цельюисключения отклонения от заданнойФормы и растрескивания изделий 21 о Недостаток способа - продолжительность процесса удаления связкии низкий процент выхода годного продукта.Цель изобретения - повышение 1 производительности процесса и увеличение выхода годного продукта.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления ферритовых изделий, включающему 20 приготовление шликера и ферритовогопорошка, формование иэделий путемгорячего литья под давлением, удаление связки и обжиг иэделий, удале 3 93711 ние связки осуществляют путем воздействия на иэделие инфракрасным излучением с длиной волны 0,75-10,0 мкм в течение 0,5-3 ч,Инфракрасное излучение интенсифицирует диффузию связи из толщи изделия на его поверхность, в отличие от аналогичной операции согласно известному способу, где нагрев неоднороден. Процесс удаления связи 1 О значительно сокращается (до 0,5- 3,0 ч). Кроме того, инфракрасное излучение, проникая на всю толщину изделия, обеспечивает однородное удаление связки по всей геометрии 15 образца, что существенно при сложной форме изделия, исключает отклонение от формы и оплавление изделий и увеличивает.процент выхода годных изделий после операции обжига, 20 П р и м е р 1, Из ферритовогопорошка марки 6000 нм, полученногопо оксидной технологии, изготавливают шликер, в состав которого входит связка, содержащая воск и парафин в соотношении 13;87(4) . Содержание связки по отношению к весу порошка составляет 83. Время вакуумирования шликера 7 ч. Из шликера отли 30вают изделия Бв количестве200 шт, Тепловую обработку изделийпроводят инфракрасным излучением сдлиной волны, А = 0,75 мкм в течение0,5 ч. Количество удаленной связкиопределяют весовым методом, оно составляет 75-903 от веса изделий. Дляполучения сравнительных данных параллельно проводят тепловую обработкув туннельной печи в течение 12 чпри конечной температуре 150-160 С.Процент удаления связки составляет40-503. Обжиг изделий производятопри 1320 С с выдержкой 10 ч в вакуумных печах по заданному режиму,Процент выхода годных изделийсогласно известному способу составляет 873, согласно предлагаемому - 993П р и м е р 2. По технологической схеме, аналогичной указанной впримере 1, изготавливают изделия4-10 из феррита марки 1000 НМЗ в количестве 100 шт. Удаление связи производят путем нагрева изделий с помощью галогенных ламп, дающих ИК-излучение с длиной волны 3,5 мкм, в течение 1,5 ч, Обжиг изделий производят при 1240 С с выдержкой 5 ч позаданному режиму,Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу после операции обжига составляет 984, согласно известному - 98.П р и м е р 3. По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия из феррита 1000 НМ в количестве 100 шт. Удаление связи производят путем тепловой обработки под действием излучения кварцевой трубчатой лампы, с длиной волны 8,0 мкм в течение 2,5 ч. Обжиг изделий производят при 1250 С с выдержкой 5 ч.Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу составляет 972, согласно известному - 863.П р и м е р 4. По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия из феррита марки 1000 НМЗ в количестве 200 шт. Удаление связки производят посредством тепловой обработки под действием галогенной инфракрасной лампы, из спектра излучения которой с помощью оптического Фильтра выделяют поток лучей с длиной волны А =1 О мкм. Время воздействия излучения составляет 3,0 ч. Обжиг изделий производят при 1240 С с выдержкой 5 чПроцент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу составляет981, согласно известному - 853.Использование изобретения обеспечивает сокращение цикла изготовления изделий на 12-14 ч, надежное сохранение Формы иэделий в процессе удаления связки, увеличение выхода годных изделий на 123.Формула изобретенияСпособ изготовления ферритовых изделий, включающий приготовление шликера из ферритового порошка, формование изделий путем горячего литья под давлением, удаление связки и обжиг изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода годного продукта, удаление. связки осуществляют путем воздействия на изделие инфракраснымСоставитель С.БагроваРедактор О.Юрковецкая Техред 3. Палий Корректор В.Бутяга Заказ 4321/14 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, 1-35, Раушская наб., д, 4/5в филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 9371излучением с длиной волны 0,7510,0 мкм в течение 0,5-3 ч. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе З10 61. Акцептованная заявка фРГЮ 2329219/02, кл. В 22 Г 3/22, 1976.2. ИаЕлянникова Г.Н. и др. Техно"логия электрокерамики. И., "Энергия",1974, с. 130-136.