Очиститель зернистых материалов

и 1933129 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистичесиинРеспубвйи 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 17.11.80(2 ) 3007058/29(51) М. Кл. В 07 В 7/08 присоединением заявки Ъвударствваньй квинте СССР в делам кзабретеннй к открытийата опубликования описания 09.06.82 3. И. Хоменко и Л. И.3(71) Заявител 4) ТЕЛЬ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Недо ИзОбрете в промышле алов при пр а также в д зяйства, гд ности частицстного устройств чество очистки атком изв евысокое является материалЦель зобретения повьпиение каче а очистки. Поставлены ая цель дль снабжен квленными наске соосно и остигается тем ольцевыми щетразбрасывающей м при этом а с трапея, а щетки вы о очистит ками, устарелке ск выполнен в виде кольц ечени едально м полнены съемныНа чертеже инистых материалными линиями издвижения очищаеными - очищеныа сплошными линжения воздуха,Очиститель с аточна степеньпших пылевачиститель зер- штрихпунктирображен в, причемображено авление го материала, пункти го, точ иями -ми - пыли,правление дви из двух коаксиал сположенных конунутреннетФ 2ешний конус имеетенной пыли и крь в - внешне р и приемник 3 дляку 4, в центре ние может быть использовано нности строительных материоизводстве щебня и гравия, ругих отраслях народного ха е необходима очистка поверхзернистых материалов. Известен воздушный сепаратор, включающий корпус вертикальную ось, на которой установлен диск с вентилятором и рассеивающая тарелка, и приемники выделенных фракций11.В.этом устройстве недосточистки материала от калитых частиц.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому1результату является сеператор, включающий внешний и внутренний конусы, загрузочное приспособление, приемники выделенных фракций, разбрасывающую тарелку, установленный над ней вращающийся диск с вентиляторным колесом, воздуховоды н привод 12.льский ийсттитую церудньгидр о механизации.9 4в приемник 13, а пылевидные частицы подхватываются воздушным потоком, создаваемым вентиляторными колесами 16 и 18 и выносятся во внешний конус 1, где осаждаются и удаляются через приемник 3. Отработавший воздух через каналы 11 переходника 10 и циркуляционный воздуховод 9 поступает в межшеточное пространство и затем через кольцевой канал 19 - в межлопаточное пространство большого вентиляторного колеса 18.В случае переработки влажного материала, когда в циркулирующем воздухе будет накапливаться влага, часть отработавшего воздуха, удаляется через кольцевой отсасывающий воздуховод 8., а через кольцевой всасывающий воздуховод 7 осуществляется подсос свежего воздуха.Нри необходимости через всасывающий воздуховод 7 возможна подача горячего воздуха.Применение очистителя зернистых материалов позволит повысить качество очистки. 1, Очиститель зернистых материалов,включающий внешний и внутренний конусы, загрузочное приспособление, приемники выделенных фракций, разбрасываю-,щую тарелку, установленный над нейвращающийся диск с вентиляторным колесом, воздуховоды и привод, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества очистки, он снабженкольцевыми щетками, установленными наразбрасывающей тарелке и диске соосноим.2. Очиститель по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что диск выполнен ввиде кольца с трапециедальной формойсечения.3. Очиститель по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что щетки выполненысъемными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка фРГ М 1905337,кл. В 07 В 4/00, опублик. 1972,2. Смышляев Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М., "Педра", 1969,с. ЗЗ (прототип). 3 9331которой расположен привод 5 и загрузочное приспособление 6. По периферии загрузочного приспособления 6 расположен кольцевой всасывающий воэдуховод 7, а попериметру крышки 4 - кольцевой отсасывающий воэдуховод 8,По оси внутреннего кону:а 2 установлен циркуляционный воздуховод 9, в нижней части которого имеется переходник10 с каналами 11 и 12 для прохода цир кулирующего воздуха и очищенного материала.Переходник 10 соединен с приемником13 для разгрузки очищенного материала.Между крышкой 4 корпуса и внутренним конусом 2 на валу привода 5 установлены распределительный конус 14 иразбрасывающая тарелка 15, между которыми установлено малое вентиляторноеколесо 16. 20Диск 17, выполненный в виде кольцас трапецеидальной формой сечения, имеет большое вентилярное колесо 18, лопатки которогоразмещены с внешней стороны внутреннего конуса 2. Между вентиляторным колесом 18 и диском 17имеется кольцевой канал 19 для прохода воздуха в межлопаточные зазоры вентиляторного колеса 18.По периферии разбрасывающей тарелки 15 и на нижней части диска 17 установлены нижняя 20 и верхняя 21 щетки,обращенные одна к другой щетинами. Дляобеспечения надежности работы очистителя щетки 20 и 21 выполнены сменными,Такое устройство позволяет пропускать материал под действием центробежной силы между щетками 20 и 21 итем самым эффективно очищать е"о отналипших пылевых частиц, а одновременно продувание щеток воздушным потоком,создаваемым вентиляторными колесами16 и 18 предотвращает их забивание.Очиститель работает следующим обраэом.Исходный материал через загрузочноеприспособление 6 поступает по распределительному конусу 14 на разбрасывающую тарелку 15 и под действием центроробежных сил пропускается между щетками 20 и 21, где происходит очистка егоот налипших пылевых частиц. Очищенныйматериал ссыпается во внутренний конус2 и через каналы 12 переходника 10 -формула изобретенияЗабол ираж 636 ударственного комитета СС изобретений и открытий осква, Ж-З 5, Раушская набисн д. 4/ ииал ППП "Патент, г. Проектная з 4007/7 ВНИИПИ по дел 11 ГОЭ 5, Корректор Г. Решетник