Способ изготовления плоских кольцевых дисков

СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН РОСУОО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В 26А.Н. СулМалькоКондрате нов,кой фир д Р ЯР ТОВЛЕНИЯ ПЛОС- путем навивки с прямоугольным на ребро в спи нрали по образу дельных кольце ки концов кажДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВполосовой заготовкипрпервчным сечениемраль, разрезания спющей с получением о. вых заготовок и свар дой кольцевой заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества путем стабилизации прочностных свойств и увеличенияточности полученных иэделий, предварительно полосовую заготовку подвергают деформированию, придавая ей впоперечном сечении форму трапециис соотношением торцовых сторон 1:1,5навивку осуществляют, располагаяутолщенную кромку с наружной стороны спирали и с углом наклона витковспирали .к ее оси 70-80, а послесварки каждую кольцевую заготовкуподвергают штамповке, прикладываяусилие деформирования в направленииее оси,11668Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к технологии изготовления плоских кольцевых дисков.Цель изобретения - повышение качества путем стабилизации прочностных свойств и увеличение точностиполученных изделий,На фиг. 1 показана схема предварительного деформирования полосовойзаготовки; на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на Фиг, 3 - схема навивки полосы; на Фиг. 4 - стадия штамповки полосы, на фиг. 5 - готовоеизделие. 15Способ изготовления плоских кольцевых дисков осуиествляется в следукщей последовательности.Исходную полосовую заготовку избухты подают в валки и деформируют 20обжимом до получения в поперечномсечении трапеции с соотношениемторцовых сторон 1:1,5,Обжатую полосовую заготовку навивают в спираль с наклоном витка к 25оси спирали под углом 70-80. За- .тем спираль в сжатом состоянии раз.Резают по образующей на отдельныекольцевые заготовки. Отдельную кольцевую заготовку сваривают встык в З 0месте реза и подают на штамповку,где за один переход получают плоскийдиск.Соотношение торцовых сторон трапеции 1: 1, 5 и угол наклона витка спио35рали 70-80 выбраны иэ условия получения после штамповки (осаживания)однородного по толщине полотна и диска.Расчетно-экспериментальным методом установлена зависимость распре 40деления пластической деформации приштамповке кольцевой заготовки дискаот угла наклона витка спирали к еепродольной оси: с увеличением угларастет степень деформации .по периферии диска и соответственно уменьшается толщина кромки и наоборот,При выбранных соотношениях сторонтрапеции и угла наклона витка спирали к продольной оси спирали достигается практическая равнотолщинностьи круглая форма диска,Возможно варьирование двух связанных между собой параметров Формы заГотОВки (соотношение тОрцоВых сторонтрапеции и угла наклона витка спира 79 гли), Однако получение большего угланаклона при навивке представляетзначительную техническую трудность,При меньшем угле наклона не достигается в процессе штамповки измельчение литой структуры сварного .шваи повышение его свойств до уровняосновного материала,Примером конкретного осуществления способа является изготовлениедисков трения для коробки передачиколесных и гусеничных машин.П р и м е р 1. Для изготовлениязаготовок дисков. трения диаметром426-506 мм непрерывную полосовуюзаготовку с поперечным сечением35 х 6 из пружинной стали пропускаютчерез валки, в которых обжимают еедо получения в сечении трапециис толщиной торцовых сторон 4,8 и7,2 мм (т.е, 1:1,5). Далее в специальной клетке с наклонными валкамиполосовую заготовку Формируют вспираль с наклоном витка к ее продольной оси под углом 80. Спиральпри навивке укладывают в бункер установки для разрезки, После разрезкиотдельную кольцевую заготовку вручную или механическим способом устанавливают в губки сварочной контактной машины и сваривают встык, Полу"ченную сварную заготовку подают наштамповку и эа один переход превра-щают в плоский диск.П р и м е р 2, Для изготовлениязаготовок дисков трения диаметром426-506 мм непрерывную полосовуюзаготовку с поперечным сечением35 х 6 или 25 х 6 иэ пружинной стали обжимают в валках до получения в сечении трапеции с толщиной торцовыхсторон 4,8 мм и 7,2 мм (т,е. 1:.1,5)и навивают на барабан в виде спиралис наклоном витка к продольной осипод углом 70,Далее спираль снимают с барабанаи устанавливают в устройство для разрезки. Полученное после разрезкикольцо сваривают в месте реза и штампуют в плоский диск.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества иувеличение точности получаемых изделий за счет ликвидации разнотолщйиности . и повышения качества сварного1 166879 Фигз оставитель А. Быстехред Л.Ьпсеш ктор И. Самборская асарда едакто б 47 го комит ний и от аужк/5 Филиал ППП "Патент", г. Узоород, ул, Проектн 60/11 Тираа ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж, та СССйтий аб д