Варочная жидкость для получения целлюлозы

72) Авторы изобретеии пиал Всесоюзного научно-исследо тельЫЙго:инсти, умажной промьпиленности Всесо ного:;юуноа.те уа а; енного обьединения целлюлозно-бу ени Пермский политехнический институт Пермский фцеллюлозно-бпроизводст(и ) Заяви КОСТЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗ) ВАРОЧНА Изобретение относится к варочным жидкостям для получения целлюлозы.Известен варочный раствор для получения сульфитной целлюлозы, содержащей активное растворимое основание, сернистый ангидрид и обработанную сульфич ную жидкость - смесь обработанного пропиточного раствора и отработанного сульфитного щелока 1).Однако такой раствор из-за наличия в нем органики обработанного сульфитного щелока приводит к низкому коэффициенту комплексности использования сырья, так как при этом не утилизируются сахара. З костьа натраствора, оследрожОднако такая жидкость, предназнач ная для получения волокнистых полуфабикатов повышенного выхода, не привод Известна также варочная жид состоящая из смеси моносульфит рия и обработанного сульфитного в качестве которого содержит п жевую бражку 21,к повышению физикомеханических пока. зателей полуфабриката.Известна и варочная жидкость для получения сульфитной целлюлозы, состоящая из кислого сульфитбисульфитного раствора и концентрата сульфитноспиртовой барды 13.Однако, приводя к значительному снижению содержания смолы в целевом продукте, эта жидкость также не приводит к повышению физико-механических .показателей полуфабриката.Наиболее близкой к предлагаемой является варочная жидкость для получения целлюлозы, содержащая сернистый ангид рид, растворимое основание, побочный продукт сульфитной варки древесины и воду 4,В качестве побочного продукта сульфитной варки эта жидкость содержит цоследраюкевую бражку или смесь ее с об. работанным щелоком, при этом указанныйпродукт содержит низкрмолекулярные лигносульфонаты со средней молекуляр74 9318 3ной массой 5000 и низкой степеньюсульфирования (0,3 . 6/ОСНЗ),Однако эта варочная жидкость обеспечивает получение целлюлозы с недостатдчно высокими физико-механическими 5показателями и требует довольно значительного расхода химикатови свежей воды, что приводит к высокой себестоиМости целлюлозыЦель изобретения. в .улучшение физико фмеханических показателей целлюлозы нриодновременном снижении ее себестоимости.Поставленная цель достигается тем,что варочная жидкость, содержащая сернистый ангидрид, растворимое основание,побочный продукт сульфитной варки древесины и воду, в качестве побочногопродукта сульфитной варки древесинысодержит раствор лигносульфонатов с уфмолекулярной массой 20000-30000 истепенью сульфирования 0,4-0,5 6/ОСНЗпри следующем соотношении компонентовмас,%:Сернистый ангидрид 6-8 25Растворимое основание 0,9-1,2Лигносульфонаты 1,2-2,7Иода ОстальноеП р и и е р 1. Получают целлюлозупо обычному сульфитному способу, При щэтом используют состав варочной кислоты; 50 7,0%, ЙО 01,1%, вода 91,9%.Расход свежей воды пои осуществленииварки составляет 8 мат,. серы 95,0 кг/тсоды, 115 кг/т. Полученная целлюлозаимеет следующие показатели: разрывнаядлина 7500 м, продавливание 5,1 кг/см,излом 900 двойных перегибов, раэдирание 60%, содержание смолы 1,8%. лигносульфонаты кислого сульфитного процесса 1,2, воду 90,7, Средняя молекулярная масса лигносульфонатов 30000, степень сульфирования 6/ОСН0,43, ЯО, связанный с минеральной частью 0,12%; Расход химикатов на варку составляет: серы 89 кг/т, ИО 090 кг/т, Расход. свежей воды составляет 5,5 м .3 Полученная целлюлоза имеет следующие показатели: разрывная длина 8800 м, продавливание 5,8 кг/см ф; излом 1800 двойных перегибов, раэдирание 60 г, содержание смолы 1,2%. Как видно иэ приведенных данных,лигносульфонаты указанной молекулярноймассой, содержащиеся в предлагаемойварочной жидкости, оказывают автокаталистическое действие и ускоряют барку,снижают смолистость целлюлозы. Ониобеспечивают пластифицирующее и поверхностно-активное действие, улучшающеефизико-механические показатели получаемой целлюлозы,Высокомолекулярные лигносульфонатыпоследрожжевой бражки содержат серуи основание, что позволяет снизить расход химикатов на варку. Использованиеизобретения приводит также к снижениюрасхода свежей водысозданию менееотходной технологии и, следовательно,к снижению себестоимости целлюлозы ик улучшению в части охраны окружающей среды, ю 40П р и м е р 2. Получают целлюлозу о использованием известной варочиой жидкости, содержащей ЯО 7%, НО 01,1%, лигносульфонатов М бисульфитного процесса 2,4%, воду 89,5. Характерис-тика лигносульфонатов: средняя молекулярная массе 5000, степень сульфирования 0,3 6/ОСН, ВР, связанный с минеральной частью 0,04. Расход химикатов На варку составляет: серы 95 кг/т, соды 110 кг/т, воды 5,6 м /т. Полученная целлюлоза имеет следующие показатели: разрывная длина 7000 м, продавливание 5,1 кг/см, излом 8002двойных перегибов, раздирание 50 г, содержание смеси 1,65%.П р и м е р 3. Получают целлюлозу с использованием варочной жидкости, содержащей, мас.%: ВО 7,0, Йая 01,1,формула изобретения Нарочная жидкость для получения целлюлозы, содержащая сернистый ангидрид, растворимое основание, побочный продукт сульфитной варки древесины и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей целлюлозы при одновременном снижение ее себестоимости, в качестве побочного продукта сульфит-ной варки древесины она содержит раствор лигносульфонатов с молекулярноймассой 20000-30000 и степенью суль фирования 0,4-0,5 . /ОСН при следующем соотношении компонейтов, мас. Ж;Сернистый ангидрид 6-8Растворимое основание 0,9-1,2 Лигносульфонаты 1,2-2,7 Вода Остальное93187 4 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ж 597,769, кл. Р 21 С 11/ОО, 1974. 6 2. Авторское свйаетельство СССР М 493528, кл,Э 21 С 3/04, 1973 3, Авторское свидетельство СССР% 548,680, кл. Э 21 С Э/06, 197.4. 4, Авторское свидетельство СССР М,781.241, кл. З 21 С 3/06 г 1978;. ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4