Способ получения тисненой поливинилхлоридной пленки

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1и 927874 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ФФГоеударстюный квинтет СССР по лелем нзебретеннй н етнрытнйДата опубликования описания 15,05:82 С, Н. Ильин, М. С. Сорокобаткина, Л, А;" Островская и Г. Н. Кирьянова(72). Авторы изобретения Всесоюзный заочный институт текстильной,д легкой лромышлейности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИСНЕНОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПНЕНКИЙзобретение относится к химии полимеров,преимущественно к производству пленочныхматериалов и искусственной кожи, в частностик производству пленочного материала на основе поливинилхлорида (ПВХ), и может бьть использовано при производогве галантерейной иобивочной искусственной кожи,Известен каландровый способ формованияпленок и пленочных материалов на основе ПВХ,например, для получения технических плетонок 1) .Недостатком данного способа являются низкие физико. механические свойства,.Наиболее близким к предлагаемому являетсяспособ получения пленок на основе ПВХ (ма 15териал типа искусственной кожи) на четырехбвалковом каландре, включающий следующиеоперации: формованне на каландре, пропускчерез съемный валик, тиснение на тиснилъномкаландре, охлаждение на охлаждающем бара 20бане, намотку на намогочном устройстве приодинаковых температурах трех и четырем вал.ков каландра и скорости движения. пленкичерез все операции 121. Недостатками данного способа являются неудовлетворительные физико-механические свойства пленок и высокая степень их усадки,Цель изобретения - повышение физико-ме ханических свойств пленки и снижение ее у садки,Цель достигается тем, что согласно способу получения тисненой поливинилхлоридной пленки, включающему операции: формование пленки из композиции на основе поливинилхлорида на четырехвалковом каландре, пропуск через съемный валик, тиснение на тиснильном каландре, охлаждение на охлаждаю. щем барабане и последующую намотку на намоточном устройстве, формование пленки осуществляют при разности температур 3-го и 4-го валков в 9 - 14 С, а последующие операции проводят при разности в скоростях: 4-го валка и съемного валика 1 - 1,2 м/мин; съем. ного валиа и тиснильного каландра 1,2 - 1,5 м/мин, тиснильного каландра и охлаждаю. щего барабана 0,0 - 0,2 м/мин; охлзждакгщего барабана и намоточного устройства 0,0.0,2 м/мин.3 927874 4П р и м е р 1-3. Композицию ПВХ соста. Скорость вращения тиснительной пары составив. вес.ч; ляет 7,6 м/мин. Одновременно с тиснениемС,л. ПВХ СО 100 на этой операции пленка получает предвари.Пластификатор- тельное структурирование. После этого плендизктилфталат 35 3 ка поступает на транспортер, который пере- Стабилизатор 4дает пленку на охладительные барабаны для формуют на четырехвалковом каландре с раз- дальнейшей фиксации полученной структуры, ницей температуры между 3-м и 4-м валками после чего пленку наматывают.9-14 С. С каландра пленка под углом 15снимается съемным валиком со скоростью6,4 м/мин при скорости 4-го валка каландра5,3 м/мии. Затем проводят операцию тиснения. Таблица вестныйособ23 Показатели Разница температур между 3-м и 4-м валками каландра, С 18 11,0 2,8 7,0 Усадка в % вдоль (-) 3,75 3,0 поперек (ф ) л2,5 0,5 1,0 0,1 Удлинение в % вдоль 61 55 59 63 72 75 поперек 69 56 72 по диагонали Разрывная нагрузка, Н:вдоль о250 240 270 230 170 230 210 230 поперек 0,45 0,46 0,45 0,44 Толщина в мм Таблица 2 Известныйспособ12) римеры Показатели Скорость, м/ми-го валка каландра Примеры 4 - 6. Пленочный материал, приготовленный по способу, указанному в примере 1, формуют на четырехвалковом каландре, а затем пропускают через съемный валик, тиснительную паруохлаждающий барабан и пода. ют на намоточное устройство, причем скорость 4-го валка каландра 5,25,4 м/минсьемного валика 6,4 - 6 м/мин, тиснительной лары 7,6 -7,8 м/мин, охлаждающих барабанов ";,7 45 7,8 м/мин, намоточного устройства 7,67,8 м/мин, а общее натяжение на линии составляет 2,2 - 2,6 м/мин.Данные по влиянию натяжения на усадкупленок приведены в табл, 2,(г 1 7,0 6,4 6,4 6,4 съемного валика каландра тиснильной пары 9,0 7,6 7,8 7,7 8,8 охлаждающих барабанов 7,6 7,6 7,6 9,0 7,6 намоточного устройства 7,8 7,7 Натяжение, м/мин общее натяжение на линии 3,6 2,2 2,6 2,4 0 0,1 0 Усадка,% 5,0 8,5 3,25 вдоль (-) 4,0 0,25 3,0 1,35 0,5 поперек Составитель А. Пиняев Техред М. Надь Корректор М, Коста Редактор Л. Алексеенко Тираж 477 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5ПодписноеУ Заказ 3181/37 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 натяжение между тиснильнойпарой и намоточным устройством Наименыпий показатель усадки для пленкиполучают при общем натяжении 2,2 м/мин.Выработка пленки на каландровой линии с ещеменьшим натяжением по операциям технологически не представляется возможным таккак затрудняется подача пленки на тиснильную пару (тиснильный каландр),ГЭкономический эффект при объеме выпуска15 - 20 млн м составит свыше 1,5 млн руб.Формула изобретенияСпособ получения тисненой поливинилхлоридной пленки, включающий операции: формование пленки из композиции на основе поливинилхлорида на четырехвалковом каландре,. пропуск через съемный валик, тиснение натиснильном каландре, охлаждение на охлаждающем барабане и последующую намотку нанамоточном устройстве, о т.л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения фиэико-механических свойств пленки и снижения ееусадки, формование пленки осуществляют приразности температур 3-го и 4-го валков в,9 - 14 С, а последующие операции проводятпри разности в скоростях: 4-го валка и съемно.го валика 1 - 1,2 м/мин; съемного валика итиснильного каландра 1,2 - 1,4 м/мин, тиснильного каландра и охлаждающего барабана 0,0 -, 0,2 м/мин; охлаждающего барабана и намо 40 точного устройства 0,0-0,2 м/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лившиц И. Д. и др, Производство полимерных пленочных материалов в легкой про-.мышленности, М., "Легкая индустрия", 1970,с. 55-63.2. Ильин С. Н. Новое в технологии произ-водства пленочных материалов. М., "Легкаяиндустрия", 1973, с, 50-75 (прототип),