Устройство для выдавливания внутренних резьб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приоритет по лелем иэебретеиий и открытий(71) Заявитель Винницкий политехнический институт ЦЦ(5 тт) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к устройствам для изготовления внутренних резьб и может быть использовано при изготовлении сквозных резьбовых отверстий средних и крупных размеров в деталях из высокопластичных материалов.Известен. сборный машинный метцик, содержащий корпус, укрепленные в нем резьбовые гребенки, контактирующие с конической поверхностью резьбового пальца, с помощью которого регулируют средний диаметр изготавливаемой резьбы, Гребенки стянуты пружинным кольцом и удерживаются от выпадения крышкой1.15Недостатком метцика являетсяналичие у него постоянной заборной части, выполненной под определенным углом, что не дает возможности регулировать в зависимости от механических свойств материала гайки, толщину слоя металла, срезаемого режущими кромками метчика, Это приводит к тому, что для обеспечения оптимальных условий при нареэании резьбы в различных материалах, необходимо иметь несколько метчиков, отличающихся между собой величиной заборного конуса.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для выдавливания резьбы в гайках, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, резьбовые пластины, размещенные в наклонных пазах пластинодержателя и гайку (подставку с резьбовым отверстием), закрепленную соосно пластинодержателю 21.Недостатком этого устройства является низкая его работоспособность из-за того, что у реэьбовых пластин нет фиксированного положения, соот" ветствующего моменту получения резьбы полного профиля. Поэтому процесс резьбовыдавливания завершается с опозданием. Это приводит к резкому увеличению нагрузок, а следователь5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3 92но, к преждевременному выходу изстроя резьбовых пластин и самогоустройства.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство для выдавливания внутренней резьбы, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком наконце, реэьбовые пластины, размещенные в наклонных пазах пластинодержателя и гайку, установленную соосно ему, снабжено предохранительнымустройством, установленным сооснопластинодержателю, а гайка выполненас радиальными отверстиями,Предохранительное устройство вы- .полнено в виде шариков, размещенныхв радиальных отверстиях гайки, подпружиненных в радиальном направлении,и втулки с внутренним продольным пазом, установленной ооосно пластинодержателю, причем гайка размещена вотверстии втулки с возможностью осевого перемещения.На Фиг. 1 изображено предложенноеустройство, продольное сечение; нафиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; нафиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Устройство содержит пластинодержатель 1 в средней части которого выполнены (равномерно по окружности)пазы прямоугольной формы, наклоненные под одинаковым углом д. к оси корпуса, В пазах пластинодержателя 1размещены, с возможностью перемещения,резьбовые пластины 2. Число резьбовых пластин 2, а следовательно, ипазов на корпусе может быть различным и зависит от диаметра образуемойустройством резьбы. На верхних торцах резьбовых пластин 2 выполненыскосы 3, которыми они входят в коническую выточку втулки 4, расположенную с воэможностью перемещения,на пластинодержателе 1. В выточке 5втулки 4 размещена пружина сжатия 6,один конец которой упирается е торец выточки 5, а другой - в торец 7хвостовика 8. С целью предотвращениявыпадания. резьбовых пластин 2 из пазов они стянуты пружинным кольцом 9.На передней части пластинодержателя 1выполнен резьбовой участок 10, Нижние торцы реэьбовых пластин 2 контактируют с шайбой 11, имеющей резьбовое отверстие. В нерабочем положении резьбовые пластины 2 находя гсямежду шайбой 11, упирающейся е резь 7397 4 бовой участок 10 и втулкой ц, а между торцом 7 хеостовика 8 и торцом 12втулки 4 имеет место зазор В. В этомположении наружный диаметр резьбовыхпластин 2 на 0,5-0,8 мм меньше внутреннего диаметра образуемой устройством резьбы. Резьбоеой профиль напластинах 2 шлифуют в сборе с пластинодержателем 1 в том их положении,когда пружина б сжата, торец 12 втулки 4 упирается в торец 7 хвостовика8, а пластины 2 своими скосами 3плотно прилегают к конической выточке втулки 4. В таком положении пришлифовании и выдерживают соответствующие размеры наружного, среднегои внутреннего диаметров резьбоеогопрофиля пластин "2, а также величинузакругления К (фиг. 2). Гайка 13,установлена с возможностью осевогоперемещения в цилиндрическом отверстии конической втулки 14, котораяустановлена и закреплена в коническом отверстии шпинделя токарногостанка, От проворачивания е конической втулке 14 гайка 13 удерживаетсяпредохранительным устройством, состоя.щим из подпружиненных шариков 15,входящих в продольный паз 16, выполненный в цилиндрическом отверстииконической втулки 14, Винты 17 предназначены для регулировки силы прижа" фтия шариков 15 к поверхности паза 16. На гайке 13 выполнен цилиндрический участок 18, на котором размещена пружина 19. Один конец пружины 19 упирается в крышку 20, привернутую к конической втулке 14 винтами 21, а другой - в буртик 22 гайки 13, В нерабочем положении, т.е. в положении, когда резьбовой участок 10 не ввернут в гайку 13, под действием пружины 19 торец 23 гайки 13 упирается в дно 24 конической втулки 14. Для пояснения работы устройства на фиг. 1 условно показана обрабатываемая деталь 25.Устройство работает следующим образом.Хвостовиком 8 пластинодержатель 1 устанавливают в пиноль задней бабки токарного станка, а коническую втулку 14 - в коническое отверстие шпинделя станка. Деталь 25 закрепляют е патроне станка, Затем пластинодержателю 1 сообщают осевое перемещение, при котором реэьбовые пластины 2 свободно входят в отверстие д тали 25, а торец резьбового участка 10 доео92739 20 дится до соприкосновения с торцомгайки 14. После этого шпинделю станка сообщают вращательное движение,при котором резьбовой участок 10 корпуса 1 вводят в резьбовое отверстиегайки 13. Так как, гайка 13 имеетвозможность осевого перемещения тоона начинает навинчиваться на резьбовой участок 10 и через шайбу 11перемещать резьбовые пластины 2 по 10пазам корпуса 1, Ввиду наличия углас. наклона пазов, резьбовые пластины 2 начинают перемещаться также ив радиальном направлении к поверхности отверстия детали 25. Пружины 19 и 6 при этом сжимаются, а зазор В уменьшается, При дальнейшемнавинчивании гайки 13 вершины резьбовых пластин 2 начинают внедрятьсяв поверхность отверстия детали 25и выдавливать на ней резьбовой профиль, а пластинодержатель 1 вместес резьбовыми пластинами 2 в результате "самозатягивания" начинает перемещаться в осевом направлении, т.е. 25ввинчиваться в деталь 25. Осевое движение пластинодержателя 1 обеспечивается при этом перемещением пинолизадней бабки станка. Гайка 13 продолжает навинчиваться на резьбовой учас- Зоток 10, раздвигая резьбовые пластины в радиальном направлении и одновременно перемещается с пластинодержателем 1 в осевВм направлении, Втот момент, когда торец 12 втулки 4 з 5коснется торца 7 хвостовика 8 (т,е,когда выбран зазор В) внедрение резьбовых пластин 2 в металл детали 25прекращается. В этом положении реэьбовые пластины 2 внедряются в поверхность отверстия детали 25 на заданную глубину и образовывают полныйрезьбовой профиль. Так как, зазор Ввыбран и гайка 13 не может дальшенавинчиваться на резьбовой участок10, то происходит резкое увеличениекрутящего момента и шарики 15 предохранительного устройства выходят изпаза 16 конической втулки 14, которая начиает проворачиваться относительно гайки 13, После этого шпинделю станка сообщают обратное направление вращения и гайку 13 свинчиваютс резьбового участка 10. Под действием пружины 6, втулка 4 перемещаетрезьбовые пластины 2 по паэам плас 7 6тинодержателя 1, В результате этого пластины 2 перемещаются также и в радиальном направлении и выходят иэ образованного реэьбового профиля детали, После этого, как произойдет полное свинчивание гайки 13 с резьбового участка 10, пластинодержатель 1 выводят из отверстия детали 25. Устанавливают следующую деталь, Процесс повторяют.Наличие предохранительного устройства позволяет существенно снизить нагрузки на метчик, когда процесс реэьбовыдавливания завершают с опозданием, т.е. когда получена резьба полного профиля, а процесс не остановлен. В результате работоспособность предложенного устройства выше, чем известного.Формула изобретения1. Устройство для выдавпивания внутренних резьб, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, резьбовые пластины, юэмещенные в наклонных пазах пластино- держателя и гайку, установленную соосно ему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено предохранительным устройством, установленным соосно пластинодержателю, а гайка выполнена с радиальными отверстиями.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что предохранительное устройство выполнено в виде шариков, размещенных в радиальных отверстиях гайки и подпружиненных в раз диальном направлении, и втулки с внутренним продольным пазом, установленной соосно пластинодержателю, причем гайка размещена в отверстии втулки с возможностью осевого перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фрумин О.А. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент.М., "Машиностроение", 1977, с, 54,рис, 36.2, Заявка СССР М 2874252/25 27кл. В 21 Н 3/08, по которой приняторещение о выдаче авторского свидетельства в Ферале 1981 г. (прототип).02 Составитель С. Сасенк Техред Е. Харитончике едактор Н. Шильник ор А. ГриценкоГ Заказ 307 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Тираж 702ВНИИПИ Государствпо делам изобр 13035,.Москва, 3-35 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4/г