Способ проявления рельефных печатных форм из жидких полимиризующихся композиций

.Михалюк и М,С,тельскии ышленнодством и нко идетельство ССС3 Р 7/00, 1975.ОЯВЛЕНИЯ РЕЛМ ИЗ ЖИДКИХОМПОЗИЦИЙ ЕФНЫХ ОЛИМЕ тся к полиграфичености к способам х фотополимерных является упрощеза счет исключеика.ааа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4709901/12 (22) 26.06.89 (46) 07.06.91, Бюл (71) Украинский институт полигр сти с эксперимен вычислительным (72) В.С.Шур, Т.И (53) 777,4 (088.8) (56) Авторское св М 636681, кл. 6 0 (54) СПОСОБ ПР ПЕЧАТНЫХ ФОР РИЗУЮЩИХСЯ К Изобретение относи ской технологии, в час изготовления рельефны печатных форм.Целью изобретения ние процесса проявлени ния операции очистки ва Способ осуществляют следующим обра На поверхность проэкспонированнои печатной формы из жидких полимеризующих композиций воздействуют эластичным валиком для механического удаления с пробельных участков формы незаполимериэованной композиции, До или,во время силового воздействия на поверхность формы помещают полиэфирную или полиэтиленовую пленку толщиной 8-20 мкм. Валик перемещают по рабочей поверхности формы с относительной скоростью равной 0,3- 2,0 м/мин,52 1654772(57) Изобретение относится к способам изготовления рельефных фотополимерных печатных форм. Оно позволяет упростить процесс проявления форм за счет исключения операций очистки валиков, Способ осуществляют механическим удалением неотвержденной композиции с пробельных участков рельефной формы при помощи эластичного валика. Перед силовым воздействием валиком на поверхность непроявленной формы помещают полимерную пленку, например полиэфирную или полиэтиленовую, толщиной 8-20 мкм, Относительная скорость перемещения валика равна 0,3 - 2,0 м/мин. Назначение пленки - защита поверх ности эластичного валика от загрязнения композицией в процессе проявления. Ос новные требования к промежуточнои полимернои пленке: эластичность и механи ческая прочность, Эластичность пленки позволяет поверхности валика вдавливаться даже в узкие пробельные элементы формы, выжимая незаполимеризованную композицию. Необходимая механическая прочность промежуточной пленки препятствует разрыву пленки при выдавливании композиции эластичным валиком, Полимерными пленками, пригодными для способа, являются, например, полиэфирные (полиэтилентерефталатные), полиолефиновые (полиэтиленовые, полипропиленовые) и полиамидные. Очевидно, что чем тоньше и эластичнее пленка, тем лучше качество проявления рельефных форм при требуемой механической прочностипленок. Для жесткихматериалов (полиэфир) пленка должна быть тоньше, чем для эластичных (полиолефин). Установлено, что оптимальная толЩина полиэтилентерефталатных пленок должна находиться в пределах 8-12 мкм, олиамидных 10 - 15 мкм, полиолефиновых 15 - 20 мкм.Существует зависимость между скоростью движения эластичного валика относительно проявляемой формы, вязкостью композиции, твердостью поверхности эластичного валика и эластичностью материала промежуточной пленки, Чем меньше вяз,кость композиции и выше эластичность промежуточной пленки, тем больше может быть ,скорость проявления, В общей случае уменьшение скорости проявления улучшает ,качество проявления, однако при этом существенно снижается производительность оборудования. Оптимальный диапазон скорости проявления, т,е. относительной скорости перемещения эластичного валика и формы, находится в пределах 0,3-2,0 м/мин. Оптимальный размер твердости эластичного валика 30 - 40 ед. по Шору.П р и м е р 1 (по прототипу). Для изготовления печатных форм используют экспонирующее устройство, состоящее из излучателя на базе люминисцентных ламп ЛУФ, кассеты, содержащей две плоско- параллельные стеклянные пластины толщиной 10 мм, ростовой рамки толщиной 1,75 мм и системы механического фиксирования кассеты. На внутреннюю поверхность одной из стеклянных пластин при помощи монтажного фотографического клея закрепляют модельный негатив, содержащий штриховые элементы шириной 0,1 мм и полутоновые растровые поля линиатурой 24- 40 лин/см с градицией 5-85, Кассету заполняют композицией "Ликофот - Т 2" на основе олигоэфирмалеинатов. облучают со стороны подложки в течение 2 мин и со стороны негатива в течение 10 мин на расстоянии 150 мм от панели ламп ЛУФ - 80. Форму закрепляют на вертикальной плите проявочного устройства, на поверхности которой движется подпружиненный эластичный валик, и проводят проявление при относительной скорости перемещения валика и формы 2,0 м/мин. Проявленную форму дополнительно облучают с использованием панели ламп ЛУФпод слоем воды толщиной 10 мм в установке марки ФЛОв течение 5 мин и сушат в той же установке в течение 3 мин при 100 С. Полученная форма имеет общую толщину 1,76 мкм и глубину рельефа 0,8 мм, Качество форм удовлетворяет требованиям технологических инструкций, Валковое устройство по окончании процесса протирают ватой,смоченной ацетоном,П р и м е р ы 2 и 3. Получают печатнуюформу, как описано в примере 1, Отличие5 состоит в том, что на поверхность формыперед проявлением (пример 2) или в процессе проявления (пример 3) укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 20 мкм.Скорость перемещения эластичного валика10 относительно формы составляет 1,0 м/мин,После проявления защитную пленку снимают с формы. Параметры и качество формыпрактически не отличаются от полученнойпо примеру 1. Очистка валкового устройства15 не требуется.П р и м е р ы 4 - 23. Получают печатнуюформу с использованием экспонирующейустановки ФЛЭ - 66, состоящей из излучателя на базе металлогалоидной лампы ДРТИ 20 3000, нижней стеклянной полукассеты сметаллической обоймой для вакуумногофиксирования защитной пленки и верхнеймагнитной полукассеты для крепления металлической подложки, системы гидропри 25 жима полукассет и системы подачикомпозиции в кассету, Устанавливают намагнитной плите стальную подложку толщиной 0,28 мм, покрытую адгезивным лакомтолщиной 10 - 15 мкм на основе полиэфиру 30 ретанов, На стеклянной полукассете размещают модельный негатив, описанный впримере 1, покрывают полимерной защитной пленкой и при помощи вакуума прижимают негатив к стеклянной пластине.35 Заполняют кассету композицией "ЛикофотТ 22" на основе олигоэфирмалеината и облучают в течение 1,5 мин (180 импульсов поУФ-дозиметру 2 УД 20). Полученную формувместе с защитной пленкой устанавливают40 в проявочное устройство по примеру 1 ипроводят проявление при различной скорости движения валика относительно формы.Проявленную форму после снятия защитнойпленки облучают под слоем воды в устрой 45 стае ФЛОв течение 3 мин и затем в этойже установке облучают на воздухе при одновременном воздействии горячего воздуха стемпературой 120 С в течение 5 мин.На полученной форме визуально оцени 50 вают качество воспроизведения растровыхполей, чистоту(качество) проявления, необходимость очистки эластичного валика.Режимы проявления и результаты оценки качества проявления приведены в табли 55 це И сп ытанию подвергают . в качествепромежуточной следующие пленки: лавсановая толщиной 5;8 и 12 мкм, полиамидная1654772 Визуальная оценка ка-Требуется ли очисткаПри- Промежуточмер ная пленка ТолщинаСкопленки,рость Характеристика промежуточной пленкиВоспра. наведение на форме, лин см валика чества проявления мкм перемещения валика относительно формы, м(мин Поли эфир1,0 1,0 1.О Требуется Множественные разрывы промежуточной пленки40 40 4 О г 4 24 г 4 24 7 8 9 10 12 1 З 14 Полиамид Полиэтилен Полипрапилен Г 1 олиэтилен Полипропилен Полизфир Полиамид Полиэтилен15 го го зо зо 25 зо 1 О 1.О 1.0 1,О.1,0 1,0 1.О 1,0 Не требуется еХорошее Удовлетворительное Неудовлетворительное Щ НеудовлетворительноеТребуется Разрывы промежуточной пленкиТребуется Не требуется еЧастичный разрыв про. мемуточной пленки Хорошее Удовлетворительное Неудовлетворительное Удовлетворительное Неудовлетворительное Хо шее19 20 21 22 2 З 24 Полиэтилен 40 З 4 24 40 20 20 20 зо зо о,з 2.О З.О о.з 2,0 1.0 П р и м е р 24 (по прототипу), Получаютформу, как описано в примере 3. Отличиесостоит в том, что перед закреплением формы в проявочном устройстве с нее удаляют,защитную (промежуточную) пленку,П р и м е р 25, Промежуточную пленкувводят в процессе проявления.Получают форму, как описано в примере 1. Отличие состоит в том, что полиэтиленовая защитная пленка толщиной 20 мкмнакатана на рулон и один ее край зафиксирован между эластичным валиком и формой, При перемещении эластичного валикапо поверхности формы со скоростью 1,0 м/минрулон с защитной пленкой разматывается изащищает поверхность эластичного валикаот загрязнения в процессе выдавливанияподтвержденной композиции с пробельныхучастков формы, После достижения нижнего положения валик вхолостую (беэ прижима) возвращается в исходное положение.Защитную пленку снимают с формы и дополнительно обрабатывают в соответствиис примером 1. Параметры и качество полученной формы практически идентичныполученным по примерам 1 и 2.Как следует из приведенных примеров,оптимальная толщина промежуточной полимерной пленки находится в пределах 820 мкм. Применение более тонкой пленки(пример 5) приводит к повреждению последней и соответственно к ухудшению качества проявления, Применение более толстой пленки (примеры 8, 10, 12, 21) приводит к ухудшению репродукционно-графических характеристик (воспроизведениерастра снижается с 40 мин см до 205 мин см ), а также приводит к необходимости уменьшать скорг сть движения эластичного валика относительно формы, т.е,скорость проявления (пример 22).Таким образом, следует признать, что10 оптимальная толщина защитной пленки находится в пределах 8 - 20 мкм, а оптимальное значение относительной скоростиперемещения эластичного валика и формыв пределах 0,3 - 2,0 м/мин,15 Формула изобретения Способ проявления рельефных печатных форм из жидких полимериэующихся кбмпоэиций, заключающийся в механиче ском удалении неэаполимеризованнойкомпозиции путем силового воздействия .перемещающегося по поверхности формы эластичного валика, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса про явления путем исключения операции очистки валика, перед силовым воздействием или одновременно с ним на рабочую поверхность формы наносят полимерную пленку, например полиэфирную или пстлиэтилено вую, толщиной 8 - 20 мкм, при этом относительная скорость перемещения валика равна 0,3 - 2,0 м/ мин.