Способ автоматического управления процессом сушки

(51)М. Кл,Р 23 М 5/24 71) Заявитель 4) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИИзобретение ной технике, в ческому управл тавлено устройредлагаемый с от ча сится к сушиль ности к автома процесса сушки На чертеже предст ство, реализующее и пособ управления.Устройство содержит сушильный барабан 1, теплогенератор 2, смеси- тель 3, бункеры 4 с механизмами 5 изменения подачи исходных компонен" тов, брикетный пресс 6 с установленным на его выходе датчиком 7 влажности кормовой смеси (брикетов), уст ройство 8 сравнения влажности кормовой смеси.с задатчиком 9, регулирующий орган 10 подачи воды (пара) в смеситель, датчики 11 и 12 соответ. ственно влажности и температуры ма" териала на выходе из сушильного барабана, устройство 13 сравнения влажности высушенного материала с задатчиком 14, блок 15 избирательности, механизм 16 изменения частоты вращения сушильного барабана, регулирующий орган 17 подачи топлива, питатель 18 с механизмом изменения подачи сырья в сушильный ба" нию ы автоматическогоом сушки путемошения количества Известны спосо управления процес стабилизации соот тепла и материала тового продуктаОднако известнь воляет достигнуть чества сушки. по влажности гоособ не по уемого казобретения - повышение тва ушки. вленн цель достигает тельно измеряю м, что допол ь и температур етированием с влажнос ред бри воздей с поненто продуктаследующимормовых кирующе госоотношеатериала вием на расход подачей коррек на стабилизацию цества тепла и ости готового и гнала я кол по влаж дукта. сесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научносследовательский институт механизации сельского хозяйства926 М Формула изобретения 3рабан, блок, 19 пропорциональностисоотношения кормовых компонентов,Предлагаемый способ автоматического регулирования процесса сушкии брикетирования осуществляется следуоцим образом,Исходное сырье подают питателем18 во вращающийся сушильный барабан 1, куда также поступает из теплогенератора 2 сушильный агент (теп- олоноситель), представляющий собойсмесь продуктов сгорания топлива сатмосферным воздухом. Передвигаясьпо барабану в потоке теплоносителяи перемешиваясь с ним сырая масса 3 ьпостепенно высыхает, Количество высушенного материала определяетсядатчиком 11 и датчиком 12 температуры, установленных на выходе сушилки.Высушенный материал из сушильно- щго барабана 1 направляется в смеситель 3, в который также поцают другие кормовые компоненты (добавки) избункеров ч и воду (пар), Образовав"шаяся кормовая смесь требуемой влаж- иности из смесителя 3 направляется впресс 6 для брикетирования. Влажностьготового продукта измеряют датчиком 7, установленным на выходе пресса. 30При отклонении текущих значенийвлажности высушенного материала икормовой смеси от заданных значенийсигналы от устройств 13 и 8 сравне"ния поступают в блок 15 избирательности, куда также непрерывно поступает сигнал от датчика 12,.измеряющего температуру материала на выходе из сушильного барабана. В зависимости от знака отклонения сигна" 4 Олов, поступающих от устройств 13 и 8и в случае превышения температурыматериала ее максимально допустимого значения, в избирательном блоке 15 вырабатываются сигналы, воздействующие на режим сушки (подачусырья, подачу топлива, частоту вра 1 . 4щения сушильного барабана), подачу исходных компонентов, пропорциональ. ную изменению подачи сырья, и подачу воды (пара) . При этом вид, очередность и длительность регулирующих воздействий на режим сушки определяется алгоритмом управления, заложенным в избирательный блок.Управление подачей воды (пара ) в смеситель 3 осуществляется через блок 15 избирательности непосред" ственно по сигналу от датчика 7 и устройства 8.Применение предлагаемого способа в технологическом процессе произ-, водства полнорационных брикетированных кормов дает возможность повысить производительность применяемо" го оборудования, снизить расход топлива и электроэнергии, уменьшить потери корма и получить готовый продукт высокого качества. Способ автоматического управления процессом сушки путем стабилизации соотношения количества тепла и.материала по влажности готового продукта, о т л и ч а е щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сушки с последующим брикетированием готового продукта с добавкой кормовых компонентов, дополнительно измеряют влажность и температуру продукта перед брикетированием с последующим воздействием на расход корновых компонентов подачей корректирующего сигнала на стабилизацию соотношения количества тепла и материала пи влажности готового продукта. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 579518, кл, Р 26 В 21/06, 1977926441 Составитель К. РогановТехред 3. Фанта Корректор О.Била Редактор В.Лазаренко Тираж 598 Подписноосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийква, %-35, Раушская наб., д4/5 аз 2942/ ИП 4 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек