Способ переработки продуктов, содержащих цветные и редкие металлы

СОЮЗ СОВЕ 1 СНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИК А 1 9) И) 1) 4 С 22 В 3 00 РЕТЕНИЯ ПИСАН И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ УК- МЕй са СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Сцурциков А.П. и др, Гидрометаллургическая переработка медно- цинкового промпродукта. - Цветная металлургия, 1967, ) 5, с, 28-30.Авторское свидетельство СССР ) 101015 б, кл. С 22 В 3/00, 1982,(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРО ТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И РЕДКИГ ТАЛЛЫ, включающий обработку исхо го сырья 70-807-ным раствором се кислоты с последующим выщелачива ем охлажденного продукта водой и соотцошеции жидкого к твердому 4), о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повьппеция степени и лечения цинка, перед обработкой и ходцого материала в раствор серно кислоты вводят 0,257-25,7 г/т ок лата аммония, обработку проодят при расходе серной кислоты 1,06- 1,38 т/т в течение 32-45 мин прио240-250 С, а выщелачивание водой осуществляют в течение 7-5 мин.1252372 Выходпродукта Т,7 Извлечение цинка в раствор,71 Расход (%1 1 С О г/т Ме30,2 84,5 0,114 16,8 90,2 96,44 96,44 95,04 0,257 11,67 14,42 14, 17 14,08 1 1, 17 0,54 0,83 2,57 94,8 57,19 61 0,8 5,4 94,53 0,9 68,1 52,5 8,3 13 95 40 1,0 33,5 83,57 25,7 12,83 13,03 12,08 97,71 95,41 97,11 96,59 95,04 96,0896,00 33,3 83,6 54 1,2 84,7 33)5 45 1,35 28 85 257 22,6 1,38 540 16,17 21,92 20,85 830 1,58 25,8 82 1,68 26 11,40 26,4 81 1,8 55 Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способам извлечения цветных металлов иэ различных материалов.Цель изобретения - повышение сте пени извлечения цинка.П р и м е р 1. Для исследования берут цинковый концентрат, содержащий, 7: Еп 51,3; Со 0,43 и Ге 5,33. Навеску продукта в количестве 1 О г10 смешивают с определенным количеством 807-ной серной кислоты и раствором оксалата аммония, нагревают до 240- 250 С, затем проводят вьпцелачивание охлажденного продукта при Т:Ж=1:4, фильтрование и промывку осадка.Раствор анализируют на содержание.Для определения оптимального количества 807.-ной серной кислоты проводят опыты по разложению цинкового20 концентрата различным количеством серной кислоты.Результаты переработки цинкового концентрата при различном количест 25 ве 807"ной серной кислоты приведены в табл. 1. При этом с= 210 С,обжига 40 мин, вьпцелачивании сульфвтного продукта Н,О, Т:Ж=1:3,40-50 С= 20 мин.Э30Таблица Расход Н БО, Выход осад Извлечениет/т концент ка, 7 в раствор,7рата35 Как следует иэ табл, 1, наибольшее извлечение цинка, равное 83,57877, достигается при расходе серной кислоты, равном 1,06-1,38 т/т кон,центрата, прн меньшем расходе серной кислоты извлечение цинка в раствор падает, при более высоком также уменьшается.П р и м е р 2. Для определения оптимального расхода оксалата аммония проводят опыты, в которых количество оксалата аммония изменяют от 0,114 до 0,830 г/т концентрата.Результаты переработки цинкового концентрата при различных количествах оксалата аммония приведены в табл. 2. Постоянные условия: 807.-ный раствор Н 80,; расход 1,275 т/т; 33 мин, вышелачивание Н О, 10 мин;= 40-50 С, Т:Ж=1:3.Таблица 2 Как следует из табл, 2, наибольшее извлечение цинка в раствор, равное 96,08-97,717, достигается при1252372 Таблица 4 Извлечениецинка, Х 23 Таблица 3 32 35 Выход Извлечение цинка в раствор, 20% Расходт/т концентрата осадка, 7 48,4 84,71 0,92 35,7 25 0,937 86,3 33 1,06 21,7 92,5 1,14 17,5 93,4 30 1,26 13,9 94,1 9,6 95,4693,235 1,38 1,53 расходе оксалата аммония 0,257 25,7 г/т.П р и м е р 3. Для определения оптимального количества 807-ной серной кислоты в присут твии оксала та аммония проводят опыты по разложению цинкового концентрата. Результаты переработки цинкового концентрата при различном количестве 807-ной серной кислоты в присутствии 200 г/т концентрата (МН 4) С 04 приведены в табл. 3. При этом С= 240-250 С,45 мин, вьпцелачивание сульфатного продукта водой при Т:Ж=1:3,40-50 С, ) = 10 мин. 15 Как следует из результатов табл.З,) наибольшее извлечение цинка, равное 93,5-95,467, наблюдается при расхо де серной кислоты 1,06-1,38 т на 1 т концентрата, следовательно, при введении оксалата аммония в 807.-ный раствор серной кислоты наблюдаются снижение расхода серной кислоты и повышение извлечения цинка в раствор.П р и м е р 4, Для определения оптимального времени обжига цинкового концентрата в присутствии 1,38 т/концентрата 807.-ной Н 80 и 200 г/т 50 концентрата (МН ) С О, проводят опы 2 2 4ты, в которых время обжига изменяют от 23 до 48,4 мин при изменении температуры обжига от 230 до 250 С.Результаты переработки цинкового 55 концентрата при различном времени и температурах обжига его в смеси с 1,38 т/т концентрата 807.-ной Н 804 и 200 г/т концентрата (ИН 4), С Овыщелачивании водой при Т:Ж=1:3) температуре 40-50 С в течение 10 минприведены в табл. Время об Темпера Выходжига про тура об продукддукта,мин жига, С та, % 230 24,6 91,4 235 21,4 92,6 240 10,9 96,08 245 8,5 96,08 250 9,6 95)45 255 0,9 91,74 Как следует иэ результатов табл.4,в присутствии оксалата аммония приобжиге продукта в течение 32-45 мини температуре 240-250 С извлечениецинка в раствор повышается до 95,4596,087. П р и м е р 5. Для определения оптимального времени выщелачивания цинкового концентрата после обработки его 80%-ным раствором Н ЯО в ко 4 личестве 1300 кг/т концентрата в смеси с 400 г/т концентрата (МН ) С 04 проводят опыты, в которых время обжига составляет 40 мин, а время выщелаачивания сульфатного продукта изменяют от 5,0 до 23,4 мин. Результаты эксперимента представлены в табл. 5. Постоянные условия:807-ный раствор НЮ 4, 1300 кг/т концентрата, 400 г/т концентрата(КН 4),С 04)). , - 40 мин, вьдцелачивание Н О, с = 40-50 С. Иэтабл, 5 следует, что наибольшее извлечение цинка, равное 96,7-95,46%,наблюдается при выщелачивании сульфатного продукта в течение 7,015 мин, при меньшем времени выщелачивания извлечение цинка в растворснижается, при увеличении временивыщелачивания - не увеличивается значительно,1252372 Таблица 5 Извлечениецинка, 7 Выходпродукта,7 Время выщелачивания, мин 92,3 15,8 9 Ь,7 9,5 7,0 95,46 95,4 Ь 9,6 10 9,0 15 23,4 95 в раствор значительно повьш 1 аетгяпри расходе серной кислоты 100-1207.от стехиометрического количества исоставляет 97,717. остается значите 1 ьцое количествоцинка Составитель Л.РякинаТехред М,Ходанич Корректор И. Зрпейи Редактор А.Шишкова Заказ 4591/29 Тираж 5 Ь 7 Полпигное ВНИ 11 ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская цаб., д. 4/5Производственно-полиграфичегкое предприятие, г, Ужгород, у 11.11 роектцая, 4 Таким образом, иэ табл. 1-5 можносделать вывод, что в присутствииоксалата аммония извлечение цинка Примене 11 ие предлагяемо 10 способа позволяет замени 1 ь известный гпогоб переработки сульфидного сырья на более экономичный и произцодительный 5 при более высокой степени извлеченияпинка.Базовым объектом является технология переработки сульфидцых концентратов, включая обжиг концентрата с последующим выщелачиванием его Отработанным электролитом,Предлагаемым методом могут быть переработаны любые продукты, содержащие цветные металлы, как сульфидцые. так окислецные (кеки после выщелачивания обоженного огарка).В настоящее время продукты с низ- ким содержанием цинка не перерабатыВаются или подмешиваются к цинковым концентратам, что ухудшает процесс их переработки и в Огтаточных кеках