Состав электродного покрытия

ОП И:АНИЕ 925601ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соез СоаетскмиСоциалистическиеРеспублик(28) Приоритет - ,(51) М. Кд, В 23 К 35/365 еЬеудврстеаииыЯ комитет СССР ао Аелем изабретеиий и еткрытиЯ(72) Авторы изобретени А. Г, Александров, П, П. Лазебнов,Ю. Н. Савонов и Б,1) Заявитель Запорожский машиностроительный институт им 4 СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки никелевых сплавов. Известны различные электродные покрытия, например состав (1, содержащий следуюгцие компоненты, вес.%:Мрамор 35-38Плавиков Й шлат 40 - 44Ферросилиций 8-10Ферротитан 7 - 9Хлористый калий 1.,52Бентонит 1 - 1,5Однако металл шва, полученный с помощью известного электрода, обладает недостаточной жаростойкостью. о, на о оз зработкааюшего вь лектродного покрытия, обесокую стойкость против общеной коррозии наплавленногоодержащих средах, в частно избирате металла н хлори во влажном эобрете 21, соес,%: о составу к ное покрытие омпоненты, в10 тся тем, что и плавиковый ш Поставленная цель достига крытие, содержащее мрамор, марганец, молибден дополнит алюмоиттрий, поташ, никель следующем соотношении ком льно содержит а,помииий. пр онснтов, вес.Яю техноэлектрод имеет хорошу обеспечивает жаропрочн сть Наиболее близкимнию является электрдержащее следующие Мрамор Плавиковый шлат Марганец Молибден Известный ло ичность и при сварке никелевых сплавов, однакплавленный металл шва подвержен к рр ионному разрушению при работе в хлорсодержаших агрессивных средах.Сварные конструкции из никелевого сплава ХН 60 М 6 отдельного производства целлюлозно-бумажных комбинатов (хлорэжектор, трубо проводы и т,д.) в процессе эксплуатации раз. рушаются вследствие обшей и избирательной коррозии металла шва. Технологическое оборудование работает в среде влажного хлора различной концентрации.Целью изобретения являлась ра925601 Таблица 1 Состав покрытий опытных электродов Содержание, вес.% Компонент Б,Бг Бз про 17 Мрамор 10 18 16 Плавиковый шпат 35 25 30 25 Марганец Молибден 60 30 28 Никель Алюмоиттрий 2,5 Поташ 10 Образцы сварных соединений свава ХН 60 МБбыли подвержены коррозионным испытаниямв различных срелах. Результаты испытанийпоказывают, что сварные соединени, выполМрамор 16.-18Плавиковый шпаг 25-35Марганец 2-4Молибден 26- 30Никель 6-8Алюмоиттри 9 1-2,5Поташ 4-7Алюминий 8 - 10Введение в покрытие до 8% никеля повышает коррозионную стойкость и улучшаетмеханические свойства металла шва,Алюмоиттрий (1-2,5% в покрытии) спо,собствует повышению пластичности и прочности сварного шва за счет дегазапии металласварочной ванны, снижению содержания кислорода и азота и связывания их в нитриды,оксиды и сульфиды. Иттрий (0,03 - 0,07% внеЪлавленном металле) повышает коррозионную стойкость в хлорсодержащих средах иулучшает механические свойства сварных соединений.Поташ введен в покрытие для стабилиза.ции горения дуги за счет легкоионизирующихся паров калия.Дополнительное введение алюминия (8 - 10%)в электродное покрытие не влияет на уровень механических свойств сварных пвов. Алюминий способствует благоприятному протеканию металлургических процессов при сварке, раскисляя сварочную ванну и способствуя переходу иттрия в наплавленный металл.Опытные электроды изготовлены на никельхромомолибденовой проволоке (стержень).марки Св - 06 Х 15 Н 60 М 15 по ГОСТ 2246-70; коэффициент веса покрытия 0,32-0.35. Элек.1 в троды изготавливаи методом окунания,Сварные соединения выполняли из пластинсплава ХН 60 МБ на следующих режимах:1 св =80 - 90 А,Оу=28 - 30 В,дэ=3 мм,Н Химический состав наплавленного металла(вес.%): 0,02 - 0,08 С; 0,45 - 0,55 5;1,00 - 1,13 Мп; 13,5 - 14,0 Сг;- осн.;23 - 24 Мо; Зц Р ( 0,025; Ат 0,2 - 0,4. 26Образцы сварных соединений для металлографических и коррозионных исследованийизготавливали согласно ГОСТ 699666,При разработке электродного покрытиябыли изготовлены четыре па 1 тии электродов:Бо (прототип) и Б,; Б,; Бз (см. табл.) Я пенные электродами с заявляемымртем(Бг, Бз) имеют более высокую к рэ н.ную стойкость, чем эсктр 1 м-р в м925601 Таблица 2Результаты коррозионных испытаний сварных соединений Скорость коррозии, г/м ч,Электрод бораторны НС пр урные испытания во влажном хлоре,Бо 5,0950 5,2091 0,2580 Б,0,180 4,000 0,0920 Бэ 4,2127. 0,1605 25 Составитель Н. КозловскаяТехред Т, Маточка Корректор А. Гриценко Редактор Л. Утехина Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 4711/3 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Корроэионные испытания показали, что сварные соединения, выполненные электродами с данным покрытием имеют более высокую корроэионную стойкость, в сравнении с из вестным электродом.Применение данного покрытия позволяет увеличить срок эксплуатации сварных конструкций иэ никелевых сплавов, работающих в хлорсодержащих средах,Формула изобретения Состав электродного покрытия преимущественно для сварки никелевых сплавов, содержащий мрамор, плавиковый шлат, молибден. и марганец,о тл ича юшийсятем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла шва, он дополнительно содер. жит никель, алюмоиттрии, алюминии и поташ, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Мрамор 16-18Плавиковый шпат 25 - 32Молибден 26-30Марганец 2 - 4Никель 6 - 8Алюмоиттрий 1 - 2,5Алюминий 8 - 10Поташ 4 - 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР Ио 255435,35 кл. В 23 К 35/365, 1967. 2. Медовар В. И. Сварка жаропрочных аус. тенитных сталей и сплавов, М., Машиностроение,1966, 430 ИМЕГ - 4 П. (прототип).