Способ изготовления гофрированных профилей

(57) Использова рированных гну защитными покр гибочного стана перед подгибкой прогиб горизонта лостью внутрь г полок с одновре ризонтальной с кривизны горизо переходе опреде мости, 3 ил 1 тд ИЗВОДСТВО Гоффилей проката с валках профилеть изобретения; ра осуществляют нки гофра выпукатем - . подгибку ыпрямлением гоеличину радиуса стенки в каждом асчетной зависиние: пр тых про ытиями в . Сущно полок Гоф льной Ст офра, а з менным в тенки. В нтальной ляют по р(54) СПОС ВАННЫХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИФИЛЕЙ Изобретение ометаллов давлениеиспользования пррированных гнутыи реимущественноверхностью и профитием.Известен способ изготовления гнутых профилей, имеющих трапециевидные гофры, в соответствии с которым с целью уменьшения числа переходов при сохранении качества готовых профилей профиль формуют в два перехода, при этом в первом переходе на участках полосы под гофры формуют волны разной кривизны, а во втором переходе из волн с большей кривизной тангенциальным и радиальным сжатием формообразуют трапециевидные гофры, а волны с меньшей кривизной изгибают в сторону, противоположную изгибу их в первом переходе с последующим выпрямлением их в последнем переходе.Однако при формовкму способу имеет местодеформация участков го тносится к обработке м и предназначено для и производстве гофх профилей проката с легконарушаемой полей с защитным покрые по предлагаемо знакопеременная фров, что может ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР привести к нарушению целостности защитного покрытия,Известен также способ изготовления гофрированных профилей, в соответствии с которым в первых переходах одновременно формуют три гофра с межцентровым расстоянием, равным межцентровому расстоянию между гофрами на готовом профиле, при этом каждый межго здравый участок формуют по дуге окружности, а в последующих переходах при подгибке ветвей гофров дугообразный участок выпрямляют до получения окончательной конфигурации.При формовке по такому способу не учитывается изгиб (вследствие пружинения) плоского горизонтального участка, что приводит к уменьшению площади контакта валка с металлом в сжатой зоне мест изгиба и, следовательно, к повышению удельных давлений в этих местах. При уменьшении межгофрового расстояния для обеспечения того же угла недоформовки потребуется изгибать межгофровый участок с большей кривизной, что будег оказывать влияние на целостность защитного покрытия.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления гофрированных профилей, в соответствии с которым в процессе формовки прогибают участки, соответствующие го ризонтальным стенкам гофров, в сторону вершин будущих зигов, зиги формуют на этих участках симметрично вертикальной оси участков, при этом периметры участков с зигами принимают равными периметрам 10 этих участков на готовом профиле, а формовку мест изгиба при вершине каждого зига и мест сопряжений зигов с прилежащими участками горизонтальных стенок основных гофров осуществляют одновременно с 15 уменьшением прогиба горизонтальных стенок до нуля.Однако не в полной мере использована возможность уменьшения утонения защитного слоя в местах изгиба, поскольку при 20 формовке по такому способу первоначально плоские горизонтальные участки неосновных гофров вследствие пружинения изгибаются, в результате чего уменьшается площадь контакта валка с металлом в сжа той зоне места изгиба, а следовательно. возрастают удельные усилия профилирования, Это приводит к утонению защитного слоя и повышенному износу валков в местах изгиба. Кроме того, изогнутая в первых пе реходах горизонтальная стенка остается неизменной во всех переходах до последнего, Подгибка элементов основных гофров осуществляется только усилием, сосредоточенным в сжатых зонах мест изгиба, что также 35 приводит к утонению защитного слоя в этих местах.Цель изобретения - повышение качества профилей за счет уменьшения утонения в местах изгиба, 40Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении гофрированных профилей в процессе последовательной подгибки элементов гофров по переходам, перед подгибкой полок каждого гофра производят пе региб горизонтальной стенки гофра с последующим ее последовательным выпрямлением по переходам, при этом радиус кривизны горизонтальной стенки определяют по формуле 50 180 1(л)гф- -Д)где В - радиус кривизны горизонтальной стенки в -м переходе, мм; 55- длина горизонтальной стенки на готовом профиле, мм;)-1 - угол изгиба горизонтальной стенки в (1-1)-м переходе; 3 - угол недоформовки полок в предпоследнем переходе, град,а угол изгиба горизонтальной стенки в первом переходе определяется по зависимости)1 - Дп + у,где р - угол пружинения, град;и - общее количество переходов.При таком способе выпрямления стенкипоявляется составляющая усилия выпрямления Р, которая совпадает по направлениюс составляющей основного технологического усилия, приклады ваемого в местах изгибаРо, причем обе направлены в сторону подгибки, Исходя из того, что усилие подгибкив -й клети постоянно, величина основноготехнологического усилия, прикладываемогов сжатой зоне мест изгиба, снижается и,следовательно, уменьшается утонение защитного слоя. Кроме того, перегиб стенки всторону, противоположную направлениюподгибки смежных с ним криволинейныхэлементов, увеличивает площадь контактавалка с металлом в месте изгиба, что такжеснижает удельные усилия и. следовательно,уменьшает утонение защитного покрытия,На фиг. 1 дана схема контакта сжатыхзон мест изгиба с валками при формовке поизвестной технологии; на фиг, 2 - схемараспределения усилий при формовке попредлагаемому способу; на фиг. 3. - схематехнологических переходов формообразования центрального гофра профиля1198 х 45 х 1,5,Схема осуществления известного способа содержит: 1 - горизонтальные стенкигофра; 2 и 3 - фигурные валки; 4 - местоизгиба,В предлагаемом способе перед подгибкой полок 5 каждого гофра фигурнымивалками 6-9 производят перегиб горизонтальных стенок 10 гофра в направлении, обратном направлению подгибки смежных сними криволинейных участков, мест изгиба11, Радиус кривизны горизонтальной стенки определяют по формуле (1).Угол изгиба стенки в первом переходеопределяют как сумму угла недоформовки впредпоследнем переходе ф помноженномуна количество клетей п, в которых производят выпрямление, и угла пружинения р, т.е.у 1 =/3 п+р,Угол недоформовки /3 назначается поопытным данным и обчно его принимаютра вн ым /3 5 - 8,Угол пружинения р назначают с учетомсвойств материала и принимают равным2 - 5,В каждом последующем переходе уголизгиба у, уменьшают на величину угла недо.г(у- -Д55 формовки ф радиус кривизны бочки валка в -м переходе принимают равным радиусу кривизны стенки в этом же -м переходе,Предлагаемый способ может быть реализован в рабочих клетях профилегибочного стана,Так, например, при изготовлении профиля 1198 х 45 х 1,5 по предлагаемому способу в первом переходе (фиг, 3) прямолинейному горизонтальному участку центрального гофра задается изгиб на угол у; = = 45 радиусом кривизны 81=155 мм.Отформовка центрального гофра осуществляется за 8 переходов, В каждом последующем переходе, начиная с второго, одновременно с подгибкой наклонных участков гофра 13 производят последовательное выпрямление горизонтального участка 12, уменьшая угол изгиба в каждом переходе на 5, В последнем переходе выпрямление производят на 10 с учетом угла пружинения р = 5,Угол изгиба в первом переходе, согласно формуле изобретения, определяют по формуле 11 = /3и + фУгол недоформо в ки /3 в предпоследнем переходе принимается равным 5",Отформовка центрального гофра осуществляется за 8 переходов, следовательно п=8.Тогда у = 5 х 8+ 5 = 45,Радиус кривизны определяют по формуле (1), Длина горизонтальной стенки на готовом профиле= 122 мм, Тогда й = 180 Х 1223,14 Х 45Угол изгиба стенки во второй клети определяют согласно формуле следующим образом:) =)1 - /3 = 45 - 5= 40Подставляя у в формулу (1) определяют В 2. Данные расчета приведены в таблице,Соседние гофры формуются аналогично центральному, начиная от центра к кромкам профиля,Как показали данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа утонение защитного слоя в каждой зоне места изгиба 45 - 55%, тогда как по известному способу 70-73 , Следовательно, повышается качество профилей с защитным покрытием за счет снижения утонения защитного слоя, что увеличивает коррозионную стойкость профилей, при этом 5 номинальный срок эксплуатации профилейувеличивается с 20 лет до 25 лет. Предлагаемый способ изготовления гофрированных профилей с покрытием позволяет увеличить сроки эксплуатации этих профилей, снизить 10 затраты на ремонт и восстановление их впроцессе эксплуатации на 1,5 руб, на 1 м .Предлагаемый способ производствагофрированных профилей с покрытием представляет значительный интерес для на родного хозяйства, так как позволит внедрить новую технологию, обеспечивающую снижение утонения защитного слоя в местах изгиба,Формула изобретения 20 Способ изготовления гофрированныхпрофилей, содержащих горизонтальные стенки и полки преимущественно с покрытием, включающий последовательную по переходам подгибку полок в валках, прогиб 25 горизонтальной стенки выпуклостью внутрьгофра перед подгибкой полок и ее последующие выпрямления, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет уменьшения утонения мест 30 изгиба, выпрямление горизонтальной стенки каждого гофра осуществляют последовательно по переходам одновременно с подгибкой полок, а величину радиуса кривизны горизонтальной стенки в каждом пе реходе определяют по зависимости 40 где К - радиус кривизны горизонтальнойстенки в -м переходе, мм;- длина горизонтальной стенки на готовом профиле, мм;)-1 - угол изгиба горизонтальной стен 45 ки в (-1)-м переходе;3 - угол недоформовки полок в предпоследнем переходе, град,а угол изгиба горизонтальной стенки в первом переходе определяется по зависимости50 у =Д+р,где у - угол пружинения. град;и - общее количество переходов.1736658 Значения па амет а Параметр 45155 40 175 35200 30 233 Фи 25280 20350 15 466/Х оставитель А.Медведевехред М,Моргентал Корректор М,Шаро едактор М.Товти 1853 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 101