Способ разделения трубы и длинной оправки

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свил-ву - 22) Заявлено 07. 2.77 (21) 2551162/25-02 Союз Соаетскии Социвпистицескии Республик(23) Приоритет Гесударстаеииый ианитет СССР ео делам изоеретевий и открытийпубликовано 05.05.79, Бюллетень1 ата опубликования описания об.ОХ 1 У 3) УДК 621.77 .28,002.52 (088.8) В. Н. Данченко, И. Н. Потапов, П. М. Финагии,Д. Герардов, Е. А. Волчков, А. А, Заяц, В. Н. Колповский и Н. В. Кирсанов(72) Авторы изобретен Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамен металлургический институт.4) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБЫ И ДЛИННОЙ ОПРАВ трубопрокатнок производству Наиболее ляется спосо оправки, вкл щего усилия действие на о вом направле Такой спо бы и оправкблизким к предлагаемом б разделения трубы и дл ючающий приложение стя к трубе и механическое правку, зафиксированную нии 4. соб облегчает раздел и, но в процессе су явнной иваю возв осетру- дния ение тяги Изобретение относится кму производству, а именнотруб на длинной оправке.В настоящее время разделение трубы и оправки после прокатки производят путем продольного извлечения оправки из трубы, закрепив одно из разделяемых тел и перемещая другое в продольном направлении до полного извлечения.Известен способ извлечения оправки из трубы после прокатки, по которому оправку, захватив за хвостовик захватом оправкоизвлекателя, продольно извлекают из предварительно зафиксированной в продольном направлении трубы . При этом возникают большие продольные усилия извлечения, обусловленные охватом трубой оправки на значительной части .длины последней, приводящие к нарушению процесса.Известен также способ разделения трубы и оправки, по которому после прокатки трубы на оправке в стане труба с неизвлеченной оправкой подается на линию обкатного стана и пропускается несколько раз через валки клети до отделения стенки трубы от оправки. На последнем проходе конец оправки захватывается губками механизма, а труба валками стаскивается с оправки 2.Этот способ требует больших временныхзатрат и не может быть реализован в линии прокатки на длинной оправке.Известен способ разделения трубы ноправки от продольного перемещения 3.По этому способу трубу стягивают с закрепленной оправки одной нли несколькими пара.ми калиброванных. валков, обеспечивающих 10продольное перемещение трубы относительно оправки. Наличие большого продольного силия извлечения, обусловленного охватом оправки трубой, приводит к возникновению, больших продольных усилий в металле трубы, отрицательно влияющих на точность тру бы или к невозможности стягивания трубы.660746 Формула изобретения Тяраж,103, Подянсное приводит к изменению продольного усилияв металле трубы.Недостатком этого способа является наличие больших продольпьх усилий при стягивании трубы с оправки, а также переменный характер этих усилий в процессе стяги.вания,Целью изобретения является стабилиза.ция продольных усилий в металле трубы иобеспечение тем самым плавности процесса,Поставленная цель достигается тем, чтомеханическое воздействие на оправку осуществляют приложением крутюиего момента, величина которого вначале не превышаетмомента скручивания трубы, а затем ее равномерно уменьшают.Момент скручивания трубы зависит отмногих факторов и может быть определенизвестной зависимостью:М=Юр т,где Мтг - момент скручивания;Фр - момент сопротивления поперечного сечения трубы;- допускаемое касательное напряжение.При этом труба фиксируется от проворачивания силами трения между трубой и поверхностямн калибров трубосъемочных валков. При стягивании с приложением крутящего момента к оправке вектор усилия, необходимого для преодоления сил трения, изменяет свое направление относительно на.правления извлечения на какой-то угол, авеличина этого усилия остается неизменной.Угол тем больше, чем больше величина крутящего момента, приложенного к оправке.Продольная составляющая усилия стягивания соответственно уменьшается.В процессе стягивания трубы с оправкив связи с уменьшением площади контактамгждч оправкой и внутренней поверхностьютрубы непрерывно уменьшается суммарнаясила трения на этом контакте, а следовательно, и усилие стягивания. Переменныйхарактер продольного усилия, приложенного к металлу трубы на входе в очаг деформации первой пары валков трубосъемочногостана, оказывает нежелательное воздействиена условия прокатки как в этой паре, так н впоследующих, а следовательно, и на точность труб. Стабилизация продольных усилий в металле трубы на входе в первуюклеть трубосъемочного стана достигается путем приложения к оправке крутящего момента, непрерывно уменьшающегося от началастягивания в функции уменьшения контактирующнх поверхностей оправки и трубыПример конкретного выполнения.После прокатки в непрерывном оправочном стане труба диаметром 109.мм с толщиной стенки 4 мм промежуточным лольгаигом задается в валки трубосъемочного ста. на,Передний, свободный от оправки, конец трубы захватывается первой парой трубосъемочных валков. Хвостовик оправки, продвигаясь по рольгангу в процессе прокатки переднего конца трубы в трубосъемочном стане, попадает в захват, снабженный устройством, которое позволяет создавать крутя щий момент переменной величины на оправке. При появлении продольной нагрузки на захвате; т,е, в начальный момент процесса стягивания, к оправке прикладывают момент максимально возможный для данных условий прокатки, Величина этого момента заранее определяется известной зависимостью: М= Фр т = 69240 6 = 415422 кгмм - ц 415 кгмЗатем величину этого момента равномер. но снижают на протяжении всего периода стягивания так, чтобы к концу процесса стягивания величина его стала равной нулю.Способ разделения трубы и длинной оправки после прокатки позволяет обеспечить плавное разделение, повысить долговечность оборудования трубосъемочных станов в 1,05 1,1 раза, увеличить начальную скорость извлечения в 1,2 - 1,3 раза, что, в свою очередь, дает воэможность повысить точность прокатываемых труб и увеличить производительность установки на 3 - 5%. Способ разделения трубы и длинной оправки, включающий приложение стягивающего усилия к трубе и механическое воздействие на оправку, зафиксированную в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавности процесса, механическое воздействие на оправку осуществляют приложением крутящего момента,величина которого вначале не превышает момента скручивания трубы, а затем ее равномерно уменьшают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Данченко В. Н, и др, Повышение производительности непрерывного оправочного стана. - Сб. Металлургия и коксохцмия.Техника, вып. 40, 1974.2, Авторское свидетельство СССР135458, В 21 С 45/00, 1960.3. Безклубенко Н. П, Технология произ-. водства труб М., Металлургиздат, 1974, с,231.24 .4. Лвторское свидетельство СССР381444, В 21 С 45/00, 970. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2551162, 07.12.1977

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ДАНЧЕНКО ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, ФИНАГИН ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ, ГЕРАРДОВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ВОЛЧКОВ ЕВГЕНИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЗАЯЦ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, КОЛПОВСКИЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КИРСАНОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21C 45/00

Метки: длинной, оправки, разделения, трубы

Опубликовано: 05.05.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-660746-sposob-razdeleniya-truby-i-dlinnojj-opravki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разделения трубы и длинной оправки</a>

Похожие патенты