Способ изготовления труб

(я)5 В ЕТЕН ОПИ НИЕ ИЗО л. Мт 42пол итехн ии инсти.Парышев, В.А.Лис Шамраев и А,В,Алек ельство ССС37/08, 198 ВЛЕНИЯ Тосится к трчастности к УБосварочпособам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение отнному производству, в Ж 1690884 А 1 изготовления прямошовных сварных труб. Цель изобретения - повышение качества труб за счет уменьшения неравномеоности механических свойств по периметру трубы. При формовке заготовки из полосы 1 валками 3 производят поперечную прокатку заготовки на оправке 4 или без нее в зависимости от значения показателя относительной тонкостенности трубы, При поперечной обкатке в результате дополнительного обжатия уменьшается упругое распружинивание трубы, что сокращает количество дефектов сварного шва в готовых трубах, 1 з.п.ф-лы, 1 ил,Изобретение относится к трубосварочному производству в частности к способам изготовления прямошовных сварных труб.Целью изобретения является повышение качества изготовляемых труб за счет уменьшения неравномерности механических свойств по периметру трубы.Указанная цель достигается тем, что дополнительное обжэтие трубной заготовки после формовки осуществляют поперечной прокаткой с относительной деформацией стенки, определяемой по следуюгцему выражению: о гт, О г =- - (0,5 --- ) ЕЕ 5где гти Е - предел текучести и модуль упругос. и материала трубы;О и 5 диаметр и толщина стенки трубыПри этом поперечную прокагку осуществляют на неподвижной оправке при изготовлении труб с отношением толщин стенки к диаметру Я/О 0,05 и без оправки Я/О0,05.Величина относительной деформации стенки, определяемая выражением (1), принята из следующих сообракений. Сформовэннэя труба после выхода из последней клети формовочного стана упруго рэспружинивается, При последующем дополнительном обжатии поперечной прокаткой труба сжимается до касания кромок. В наружных слоях трубы появляются рэстягивающие напряжения, равные пределу текучести материала гт . Окружная (танпенциальная) деформации го наружных слоев трубы определится как гттго(2) Глубина распространения растягивающих напряжений в окружном направлении и окружной деформации по толщине стенки трубы составит Д =Ода",- О(3) Е у :=- С:с (4) или с учетом лубины распространения растягивэющих напряжений (3) получим Для снягия окружной деформации и окружных напряжений необходимо чтобы деФормация стенки г, оавнялась окружной деформации,т.еПрименение в качестве деформирующей операции поперечной прокатки с деформацией стенки определяемой выражением (1) обеспечивает точную выформовку кромок, устраняет пружинение и,10 следовательно, образование трещин в зоне15 20 25 30 35 40 45 50 55 сварного шва. Деформация, определяемая выражением (1), практически для всего сортамента изготавливаемых сварных прямо- шовных труб имеет величину не более 0,3 , что позволяет осуществить доформовку в одной клети с незначительными усилиями и анергозатратами. Поскольку дополнительное обжатие тоубной заготовки невелико, то сваренная труба имеет более равномерное распределение мехсвойств по периметру. Кроме того, дополнительную деформацию заготовки относительно толстостенных труб (Я/О0,05) можно осуществить без оправки, что позволяет избежать потерь на трение.Осуществление дополнительного обжатия сформованной трубной заготовки путем поперечной прокатки с относительной деформацией определяемой выражением (1) позволяет выполнить операцию дополнительного обжатия в одной клети с относительно невысокими технологическими усилиями и знергозатратами. Небольшая величина деформации при дополнительном обжатии позволяет избежать значительного упрочнения материала заготовки и этим повысить качество трубы за счет более рав номерного распределения механических свойств по периметру,На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа,Заготовку 1 в виде ленты формуют в трубную заготовку круглого сечения в клетях формовочного стана (не показано). Вышедшую из формовочного стана трубную заготовку перед сварочной клетью 2 дополнительно обжимают путем поперечной прокатки валками (роликами) 3, совершающими планетарное движение вокруг заготовки 1, Заготовкусотношением Б/О 0,05 обжимают на оправке 4, закрепленной на станине 5 с помощью стержня б. Заготовку с 5/О 0,05 обжимают без оправки. Величину относительной деформации стенки трубной заготовки определяют по выражению (1), Затем кромки заготовки, прошедшей дополнительное обжатие, сваривэют в сварочной клети 2,П р и м е р. Для изготовления сварной прямошовной трубы рэзмеромг 38 х 2.0 издополнительное обжатие заготовки перед сваркойисварку,отличающийся гем, что, с целью повышения качества труб за счет уменьшения неравномерности механических свойств по периметру трубы, дополнительное обжатие перед сваркой осуществляют поперечной прокаткой с относительной деформацией стенки, определяемой го выражению титанового сплава ВТ-0 ленту голщиной2 мм и шириной 118 мм задавали в формовочные клети трубоэлектросварочного стана 30 - 102 м формовали иэ нее трубнуюзаготовку дополнительно обжимали путем 5поперечной прокатки. Обжатие стенки. определенное по формуле (1), составляло около 0,2. Такую деформацию осуществлялипрокаткой без оправки, так как соотношение ЯIО0,05. Дополнительное обжатие 10позволяло выровнять кромки трубной заготовки и предотвратить их раскрытие вследствие пружинения,Использование предлагаемого способапозволяет повысить качество готовых труб 15за счет повышения качества сварного шва,исключив образование горячих трещинвследствие упругого распружинивания. г = - (0,5 -- - - ), СУт ГУт О ЕЕ Я где о, и Е - предел текучести и модуль упругости материала трубы;О и 5-диаметр и толщина стенкитрубы.2. Способпоп 1, отличающийся тем, что поперечную прокатку осуществляют на неподвижной оправке при изготовлении труб с соотношением 5/О0,05, где 5 - толщина стенки трубы, мм; О - диаметр трубы, мм. Формула изобретения 20 1. Способ изготовления труб, включаю.щий формовку ленты в трубную заготовку,Составитель А,НебогатоеТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Ю,Середа Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3882 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5