Способ закалки пластинчатых изделий

Сов э СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 920073 льное к авт. свид-ву 22)Заявлено 27. 51)М. Кл. С 21 01/1 1) 2859125/22 исоелинением эаяв 1 осударстеениый комитет СССР23) Приоритет изобретенийрцтий о дел Опубликовано 15. 04. 82, Бюллетень Юе 1 Дата опубликования описания 16. 04. 82.М. Рыскинд, А.Л, Степин и И.Н, Шкляров Авторыобретения сковский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьско Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И.А. Лихачева(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изоб кой обр изделийИзве переменным сечением,и способ закалки пластин ржанному раздит под дейений. Разрум, так как ение за малое сопроти рушению, кото ствием остато ое происх ных напря ит по кра шение происхо там обычно им нцентраторы частки с т местояжений статочных на алыми радиус кривизны 3 закалки нагретых тых изделий окуналяные растворы 2 . ях пластин воэнизвесте посо тинч ли с асквозь пла нием в вод При этокают трещин бенно часто имеет утонч Причина обр оисходит осо офиль пласти еслиныеован оковые стороны стоит щин и сквозно в том, т лке сталь тение относится к термиче отке полос и пластинчатых чатых изделии в штампах опусканием в масло 11 .При этом в двух листах сечением более 100 мм, выполненных из углеродистой или малолегированной стали, скорости охлаждения поверхности не обеспечивают полную закалку на марто тенсит. Появляющиеся на границахзерен участки тростосорбита снижают усталостную прочность рессорных лисных изделии на поверхности образуют" ся растягивающие остаточные напряжения. Свежезакаленные детали имеют Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности является способ закалки деталей пластинчатой формы струйным охлаждением, в котором за счет повышения скорости охлаж. дения происходит выравнивание температуры по всей плоскости пластины,13Недостатком этого способа является то, что при закалке иэделий пластинчатой формы переменного сечения не достигается необходимый уровень выравнивания температуры и по кромкам иэделий образуются трещины.920073 Цель изобретения - получение закаленных пластинчатых изделий переменного сечения беэ закалоцных трещин по кромкам.Цель достигается тем, что согласно способу закалки, включающему нагрев выше критицескглх температури струйное охлаждение, струйноеохлагкдение производят вначале подачей струй на среднюю часть изде- илия, а после охлаждения ее поверхности до 20-50 С подачу струй осуществляют на края изделия.После охлаждения средней части изделия до 20-50 С в ней образуется 15мартенсит, обладающий большим удельным объемом, чем аустенит.В результатеаустенит,обладающий пределом текучести,на краях изделия пластически деформируются. Когда после этого на края пластин цатого изделия подаются струи охладающей среды, там также образуетсямартенсит,В условиях действия остаточныхсжимающих напрягкений задержанное раз- д 5рушение не происходит и закалочныетрещины не образуются. Ширина среднейцасти, подвергаемая более раннемуохлаждению, выбирается равной впределах 1/2-2/3 всей ширины изделия. При меньшей величине остатоцные напряжения сжатия на краяхизделия могут значительно уменьшаться или не возникнуть совсем. Средняяцасть изделия в этом случае не сможет35уравновесить силы, возникающие вкраях, в результате произойдет пластическое течение средней части умень.шающее величину остаточных напряжений.40При больших размерах средней части возникает опасность переохлаждения краев изделия, закалки их засчет теплопроводности одновременнос охлаждением средней части. При45этом остаточные напряжения сжатияне возникнут. На чертеже изображено устройство,реализующее предлагаемый способ.е 50Устройство содержит эакаливаемуюдеталь(рессорный лист Т-образного 4проФиля), индук 1 ор 2, сопла 3-8 для подачи струй схлакдающей среды.Индуктор 2 последовательно нагревает рессорный лист 1 насквозь до теглпературы закалки 850 С. Нагретые по всей ширине рессорные листы охлаждаются не одновременно. Снацала нагетая в индукторе зона попадает под действие струй иэ сопел 3 и гл, в результате чего охлаждается средняя часть 9 рессорного листа 1, потом не охлажденные края попадают под действие струй иэ сопел 5, 6 7 и 8 и закаливаются на мартенсит.В результате такой закалки трещины не образуются.Технико-экономическая эффективность заключается в возможности. применить экономичные профили рессорного листа для изготовления рессор, Применение таких профилей позволяет сэкономить 3 кг металла на каждой рессоре. Формула изобретения Способ закалки пластинчатых иэделий преимущественно сложного профиля, включающий нагрев выше критических температур и струйное охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с я тем,цто, с целью предотвращения образования закалочных трещин по краямиэделия, струйное охлаждение производят вначале подачей струй на среднюю цасть иэделия, а после охлаждения ее поверхности до 20-25 С подачуструй осуществляют на края изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рекомендации по выбору глатериала, технологии и оборудования дляпроизводства автомобильных листовыхрессор. Специализированный информационный центр по технологии автомобилестроения, 1971 с. 72.2. Новиков И,И, Теория термической обработки металлов, М., "Металлургия", 97, с, 272.3. Патент Франции Г 9 гг 9351, Гр, 8,кл 3, 19 ч 9920073 га Корректо Подписно Тираж 5 7 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 11303, Москва, Ж, Раущская наб