Способ получения гранулированных калийных удобрений

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетскняСоцналнстнчесинхРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 250780 (21) 2970630/23-26с присоединением заявки М 9 РМ К з С 01 0 3/26 С 05 С 1/02 Госуяарствеиный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150482 Ф.И.Кузнецов, С.Х.Загидуллин, Н.Н.Терийа;,АЭЭнтенте в и И.Д.Барский 4 3 уральский Филиал Всесоюзного научно-исЖ 1 Ъдоваеещсщго и проектного института галургии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНННХ КАЛИИПЫХ, УДОБРЕНИВ Целесообразно гранулы перед омасливанием обеспыливать до содержаниямелких фракций не более 5-7.Более эффективно минеральное масло брать в количестве 0,05-0,2 мас.Ф, а амины в количестве 0,003-0,008 мас.еТаким образом, по предлагаемому способу процесс получения гранулированного калийного удобрения склады" вается из гранулирования мелкозернйстой соли хлористого калия и двустаИзобретение относится к способуполучения гранулированных удобрений в частностк калийных.Известен способ получения, гранулированных калийных удобрений, путем обработки гранул хлористого калия высокомолекулярными алифатическими аминами СП .Однако, способ, связанный с боль" шим расходом дорогостоящего реагеита (0,05-0,06 от массы продукта), является для гранул малоэфФективньаа, так как не позволяет повысить проч-: ность гранул хл 1 рнстого калия. Обработанные таким образом гранулы прм транспортировании и хранении разрушаются с образованием мелких частиц с необработанной поверхностью, что в итоге влечет слеживание всего продукта.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного калийного удобрения путем обработки поверхности гранул. 25 хлористого калия смесью алифатических аминов и минерального масла, вэя тых в соетношении (1:10):1 21.Способ позволяет в 2-4 раза снизить расход алифатических аминов, од нако также не повьвиает прочность гранул и является малоэффективным:при обработке гранулированного продукта.Цель изобретения - повьваение прочности гранул хлористого калия, снижение слеживаемости продукта и сокращение расхода алифатических аминов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения грану" лированных калийных удобрений включающему гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия, обработку гранул минеральным маслом и высшими алифатическимн аминами, гранулы предварительно обрабатывают минеральным маслом при 120-150 вС, охлаждают до 60-85 оС и обрабатывают высшими алифатнческнми аминами.919994 П р и м е р 1. 1000 мас.ч. мелкозернистой соли хлористого калия прес суют при 110 фС и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе, дробят и полученные гранулы (250 глас.ч.) обрабатывают смесью масла "Х" и алифатического амина (в отношении 5:1) из расчета 0,0125 мас.Ъ от готового продукта.П р и м е р 2. 1000 мас.ч. мелкозернистой соли хлористого малия прессуют при 110 С и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе и дробят. Полученные гранулы (250 мас.ч.) обеспыливают и подогревают до 120 С, обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом из расчета 0,05 мас.Ъ, охлаждают до 60 С и аминируют из расчета 0,003 мас.Ъ.П р и м е р 3. Условия гранулирования аналогичны примеру 2. Гранулят обрабатывают при 150 С тонкораспыленным маслом из расчета 0,2 мас.Ъ, охлаждают до 85 С и аминируют из расчета 0,08 готового продукта.П р и м е р 4. Условия гранулирования аналогичны примерам 2 и 3. Гранулят обрабатывают при 135 фС тонкораспыленным маслом из расчета 0,125 мас.Ъ охлаждают до 72 ф С и аминируют из расчета 0,055 мас,Ъ. Слеживаемость определяют как усилие, необходимое для разрушения (разрыва) образца гранулята, слеживающегося в условиях, имитирующих хранение и транспортирование продукта. Образцы продукта, разрушающиеся при усилиях не более 0,1 кгс/см , считаются неслеживающимися (разрушающиеся под действием собственного веса). Как следует из приведенных в таблице данных, продукты полученные по предла)гаемому способу, имеют прочность в 1,3-1,4 раза выше, а .слеживаемость в 5-7 раза ниже, чем у гранулята, полученного по известному способу. При этом расход дорогостоящих и токсичных.аминов сокращается в 2-3 раза. Продукт до обработки Способ Слежива емость, кгс/сгл Содержа- Прочние фрак- ность,ции(1 мм,Ъ Содержание фрак-.циис 1 мм,Ъ Прочность Ъ Слеживаемость,кгс/см 2 Известный 0,48 68,2 12 1,42 67,7 Предлагаемый 94,2 0,07 1,35 69,5 15 дийной обработки гранул готового продукта.При нагреве до 120-150 фС достигается повышение прочности гранул хлористого калия в 1,3-1,5 разаНиже 120 С повышение прочности гранул 5 незначительно. Нагрев выше 150 фС не столь эффективен и связан с дополнительными энергетическими расходами. При охлаждении горячих гранул прочность их вновь снижается до сво его первоначального значенияСтабилизация высокой прочности горячих гранул достигается при обработке их минеральным маслом, взятым в количестве 0,05-0,2 мас.Ъ готового продукта. При этом поры и микро- трещины удобрения наилучшим образом покрываются пленкой из масла, фиксируя структуру гранул при охдаждении на уровне горячего состояния, Уменьшение расхода масла ниже 0,05 мас.Ъ приводит к неполному омасливанию гранулята и значительной потере его прочности при охлаждении, увеличение нормы выше 0,2 мас.Ъ не сказывается на прочности продукта и экономически нецелесообразно.При охлаждении горячих омасленных гранул хлористого калия до 60-85 С и обработке алифатическими аминами в количестве всего 0,003-0,008 мас.Ъ продукт практически не разрушается и не слеживается. Температурный интервал аминирования выбран из условий оптимального покрытия гранул аминами. При температурах менее 60 С алифатические амины характеризуются повышенной вязкостью и плохо распределяются на поверхности гранул, при нагреве выше 85 С они терглически разрушаются и испаряются. При расходе 40 аминов гленее 0,003 не обеспечивается полное устранение слеживаемости продукта, повышение расхода выше 0,008 не столь эффективно и экономически нецелесообразно. 45Максимальное содержание негранулированной части хлористого калия в готовом продукте должно быть не более 5-7,. так как повышение количества мелких частиц приводит к увеличению расхода реагентов. Результаты определения прочности (по ГОСТ 21560.3-76) и слеживаемости продуктов, полученных в условиях примеров 1-4, приведены.в таблице. Продукт после обработки919994 Продолжение табл.Г Продукт до обработки Продукт после обработки Способ Содержание Фракциис 1 мм,Ъ Прочность, .Ъ Слеживаемость,кгс/смс Содержа-"ние фракциис 1 мм.Ъ Слежив аемость,кгс/см Прочность,Ъ 70,0 1,30 0,10 92,0 93,2 68,0 1,39 16 Формула изобретения 5 Составитель Т,Докшнна Редактор И.Митровка Техред М. Рейвес Корректор М. ПожоЗаказ 2253/20 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия, обработку гранул минераль- .-20 ным маслом и высшими алифатическими аминами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, снижения слеживаемости продуктов и сокращения расхода аминов, гранулы предварительно обрабатывают минеральным маслом при 120-150 С, охлаждают до 60-85 С и обрабатывают высшими алифатическими аминами. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что гранулы передомасливанием обеспыливают до содержания мелких фракций. не более 5-7 Ъ.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что минеральное масло берут в количестве 0,05-0,2 мас.Ъ,а амины в количестве 0,003-0,008 мас.Ъ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 361141, кл. С 01 О 3/26, 1972.2. Авторское свидетельство СССР9 602651, кл. С 01 Р 3/26,С 05 С 1/02, 1976 (прототип).