Способ получения гранулированного хлористого калия

(19 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРС 40 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зного проек калий--Л.,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уральский филиал Всесою наУчно-исследовательского и тного института галургии(56) 1. Вопросы производства ных удобренийТруды ВНИИГ. М. "Химия", с, 23-32, 1964.2. Авторскоесвидетельство СССР В 952830, кл. С 05 Р 1/02, 1979.(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий смешение мелкокристаллического СЮ С 05 и 1/02 В 01 1 2/28 хлористого калия с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и сушку гранул, о т л и ч а .ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности, процесса гранулирования и увеличенйя выхода гранул товарной фракции, хлористый калий предварительно смешивают с 0,5 - 10 расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в виде 0,5 - 5-ного раствора, а гранулирование ведут в присутствии оставшегося количества сульфитно-дрожжевой бражки, в.зятой в риде 10-30-ного раствора.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительное смешение хлористого калия ведутР до влажности смеси 1-5.Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористогокалия.Известен способ получения грану.".лированного хлористого калия, кото-.рый основан на увлажнении мелкокристаллической соли, гранулированииувлажненной массы в барабанных илитарельчатых грануляторах без применения высоких давлений и сушке полученных гранул 13.Способ характеризуется повышеннымвыходом гранул товарного размера(1-4 мм), которые, однако, не обладают достаточной механической прочностью (прочность на раэдавливаниене превышает 9-12 кгс/см).Для повышения прочности гранулпредложено использовать различныеУпрочняющие добавки. 20Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способполучения гранулированного хлористого калия пУтем смешения мелкокристаллической соли последнего сосвязующей жидкостью, представляющей:собой раствор сульФитно-дрожжевой бражки (СДБ) и хлористого каЛия(5-30). За 1 ем массу гранулируют исушат. Общий расход СДБ состав.-.;= г1-5 от массы удобрения,Гранулы енотового продукта имеютро ность 35-45 гс/с 2 (2Недостатками способа являютсянизкая интенсивность процессагранулирования и необходимостьв связи с этим использвания громоздкого объемного оборудования (гранулятбры). Кроме того, выход гранултоварного размера составляет не 40более 60-75, что вызывает необходимость повторного гранулированиязначительных количеств продуктов.Цель изобретения - повышениеинтенсивности процесса гранулирования и увеличение выхода гранултоварного размера,. Поставленная цель достигаетсятем,.что согласно способу, включающему смешение мелкокристаллического 50хлористого калия с сульФитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смесии сушку гранул, хлористый калий предварительно смешивают с 0,5-10 расчетного количества сульФитно-дрожжевой бражки, взятой в виде 0,55-ного раствора, а гранулированиеведут в присутствии оставшегося количества сульФитно-дрожжевой бражки,взятой в виде 10-30-ного раствора.60Предпочтительно предварительноесмешение хлористого калия вести довлажности 1-5.Расчетное количество добавкисоставляет 1-3 от массы удобрения. 65 Таким образом, по предлагаемому способу процесс ведут в две стадии. На первой стадии сухой мелкокристаллический хлористый калий смешивают в смесителе с 0,5 - 10 количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в виде разбавленного 0,5 5-ного раствора. При этом влажность полученной смеси должна составлять 1-5. Йа второй стадии увлажненный материал смешивают в грануляторе с оставшимся количеством сульФитно-дрожжевой бражки, имеющей концентрацию 10-30 с одновременным гранулированием смеси.Основной причиной низкой интенсивности гранулирования является плохая смачиваемость технической соли КС 1 концентрированными растворами (10-30) сульФитно-дрожжевой бражкиЭти растворы, обладующие хорошими связующими свойствами при гранулировании, имеют повышенную вязкость из-за химических превращений, протекающих при контактеее с сухой. солью КС 1. З результате затормаживаются процессы распределения связующего в объеме мелкокристаллического порошка, снижаются интенсивность гранулообразоваиия и однородность покрученных гранул.Улучшение смачивания мелкокристаллического хлористого калия кон- центрированнымИ растворами СДБ может быть достигнуто эа счет пред. варительного увлажнения сухой солидо 1-5 хорошо смачивающими жид,костями. Для предварительного смачивания пригодны те же растворы СДБ,но взятые в значительно меньших,строго определенных концентрациях(0,5-5), так как они имеют высокиеповерхностно-активные свойства, низкую вязкость и практически не вступают в химическое взаимодействиес хлористым калиемВыбор расхода (0,5-10) и концентрации раствора СДБ (0,5-5) напервой стадии процесса, а также степени предварительного увлажнения(1-5) продиктованы необходимостьюдостижения максимального эФФекта приследующем гранулировании хлористогокалия,Уменьшение расхода СдБ менее 0,5 снижает интенсивность смачивания сухой соли КС 1, увеличение его свыше 10 не дает дополнительных преимуществ и связано с повышением расхода реагента.. Растворы СДБ с концентрацией менее 0,5 имеет низкую смачивающую способность, поэтому их использование не столь эФФективно. Увеличение концентрации свьаае 5 недопустимо, так как это тоже вызывает затормаживание процесса смачивания сухого КС 1,1068409 Примерь юмОбщееколичестводобавки;мас. Прочностьгранул,кгс/см Выход гранултоварной Фракции(1-4 мм),Длительность процесса, мин 70 1,9 7,5 30 80 1,0 6,0 86 2,7 40 5,0 1,8 5,5 83 32 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Заказ 11385/18 Филиал ППП "Патентф, г,ужгород, ул.Проектная,4 При степени увлажнения соли менее1 интенсивность гранулирования иоднородность продукта остаются низкими, переувлажнение свыше 5 приводит к потере сыпучести соли и ухудшению режима перемешивания и гранулирования.Концентрация раствора СДБ (10-30),используемого на второй стадии, выб-рана из условий получения высокопрочных гранул, 10При концентрации менее 10 умень-шаются связующие свойства раствораи прочность гранул,не превышает15-20 кгс/см, увеличение концент.рации. свыше 30 также нецелесообразно из-за возрастания вязкости и ухуд-.шения уплотняемости гранул в ходегранулообразующего процесса.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом. 20Исходный мелкокристаллическийхлористый калий смешивают с 0,5-5 ным раствором СДБ в двухвальном смесителе до влажцости 1-5. Увлажненную соль подают в барабанный илитральчатый гранулятор, где происходитего смешение с оставшейся частьюСДБ, подаваемой через Форсунку ввиде 10-30-ного раствора, и смесьгранулируют. Полученные гранулы сущатв сушильном барабане при 200-300 фСи классиФицируют по размерам. Товарную Фракцию направляют на склад, акрупные .и мелкие гранулы возвращаютв производственный цикл.П р и м е р 1 (известный).351000 мас.ч. мелкокристаллическогохлористого. калия смешивают в двухвальном смесителе с 130 мас.ч. раствора, содержащего 15 СДБ и 5 КС 1и подвергают гранулированию в та,рельчатом грануляторе. Гранулывысушивают при 250 фС.П р и м е р 2. 1000 мас.ч,мелкокристаллического хлористогокалия смешивают в двухвальном смесителе с 0,5 расчетного количества СДБ (0,05 мас.ч.), взятого в виде 0,5-ного раствора, до влажности смеси 1.Полученный материал (1010 мас.ч.) подают в. тарельчатый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ, подаваемым через Форсунку в виде 10-ного раствора, и гранулируют. Гранулы высушивают при.250 С.П р н м е р 3. 1000 мас,ч. мелко- кристаллического хлористого калия смешивают в двухвальном смесителе с 10 расчетного количества СДБ (2,75 мас.ч.), взятого в виде 5-ного раствора, до влажности смеси 5.Полученный материал (1055 мас.ч.) подают в тарельчатый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ (25 мас.ч.), подаваемым через Форсунку в виде 30-ного раствора и гранулируют. Гранулы высушивают при 2500 С.П р и м е р 4, 1000 мас.ч. мелко- кристаллического хлористого калия смешивают в двухвальном смесителе с 5,расчетного количества СДБ (0,93 мас. ч.), взятого в:виде 3-ного. раствора, до влажности смеси 3. Полученный материал (1031 мас.ч.) подают в тарельчатый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ (1,7 мас.ч.),.подаваемым через форсунку в виде 20-ного раствора, и гранулируют. Гранулы высушивают при 250 Срезультаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при осуществлении процесса гранулирования по предлагаемому способу достигается повышение интенсивности процесса в 1,25 и 1,50 раза: (длительность процесса сокращается с 7,5 до 6-5 мин) и увеличение выхода гранул товарной Фракции от 70 до. 80-86, т.е. на 10-16.