Устройство для удаления облоя с отформированных изделий

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ТВЕННЫМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ ССС ТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 548004, кл. В 29 С 17/12, 1975,2. Авторское свидетельство СССР(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯОБЛОЯ С ОЧфОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ,содержащее цилиндрическую рабочую каме,ЯО 919257 А 29 Н 3/06; В 29 С 17/1ру с отверЧтием для загрузки и выгрузки,, окруженную. электромагнигной системой,включающей расположенные под углом 12 СРвокруг центра системы три электрическиекатушки, одна из которых размещена подрабочей камерой, о т л и ч а.ю щ е е с я;тем, что, с целью обеспечения полнойвыгрузки. обработанных изделий, ус гройство снабжено системой автоматического управления величиной магнитныхпотоков, соединенной с электромагнитнойсистемой, а камера установлена со смещением ее оси относительно центраэлектромагнитной системы в направлениик верхним катушкам,1 9192Изобретение относится к обработке полимерных материалов, а более конк разно, к устройствам для обработки формованных резинотехнических изделий после вулканизвции и, кроме того, мо жвт быть использовано для удаления облоя и заусенцев с пластмассовых и металлических изделий.Известно устройство для удаления облоя с формованных. резинотехнических . 10 изделий, содержащее рабочую камеру с .рабочими телами в виде стержней из. ферромагнитного материала, соединенную с системой подачи хладагента, средство перемещения рабочих твл в виде располэ 5 жвнной вокруг рабочей камеры электромагнитной системы с обмотками возбуждения, соединенными с источником переменного тока, и коммутационного элемента для переключения обмоток возбуж дения с вращающегося магнитного поля на неподвижное 1 .Рабочая камера с электромагнитной . системой смонтирована на поворотном валу. При. включении обмоток возбуа дения в сеть возникающее вращающееся магнитное поле приводит ферромагнитные :стержни в интенсивное движение, сопровождающееся ударным и вибрационным воздействйями на все точки поверхности, З 0 в результате чего происходит удаление облоя. Однако при работе этого устройства до 30% всего цикла обработки составляет вспомогательное время, необходимое для поворотов рабочей камеры из положения загрузки до положения выгрузки и .наоборот. Кроме того, при переключении .вращающегося магнитного поля на не подвижное происходит захват изделий, рабочими телами, что не позволяет достичь 100% выгрузки изделий.Наиболее близким из известных является устройство для удаления облой сотформованных иэделий, содержащеецилиндрическую рабочуюкамеру с отверстием для загрузки и выгрузки, окруженную электромагнитной системой,включающей рвсцоложенныв под углом120 относительно центра системы триэлектрические катушки, одна из кото- . 50рых размещена под рабочей камерой 2),Однако при работе этого устройстваимеет место неполная выгрузка обработаиных изделий после каждого циклаобработки в связи с тем, что отверстие 55:для выгрузки, размер которого выбирают в зависимости от длины рабочих твп,мало по сравнению с диаметроц. поп 57 2речного сечения рабочей камеры. Поэтому часть изделий ударяется о стенку,не попадая в отверстие, и остается наповторную обработку, 1 что недопустимодля ответственных изделий. Увеличениедиаметра отверстия для выгрузки нецелесообразно в связи с тем, что приэтом необходимо для предотврашениявылета стержней увеличить длину рабочих тел, которые при соударвниидруг с другом .будут препятствоватьсобственному вращению и соударениямс изделиями. Кроме того, в связи снеполной выгрузкой изделий возможносмешивание близких по размеру изделий,которое может происходить при обработкемелких партий изделий. К оставшимся врабочей камере изделиям некоторой парйв,тии обрабатываемых изделий загружаются изделия из новой партии, близкие поразмеру к этим изделиям, что такженедопустимо для ответственных изделий.Бель изобретения - обеспечение поаной выгрузки обработанных изделий.Это достигается тем, что устройство для удаления облоя с отформованныхизделий, содержащее цилиндрическуюрабочую камеру с отверстием для загрузки и выгрузки окруженную электромагнитной системой, включающей расположенные под углом 120 фвокруг центрасистемы три электрические катушки,одна из которых размещена под рабочейкамерой, снабжено системой автоматического управления величиной магнитныхпотоков, соединенной с электромагнитнойсистемой, а рабочая камера установлена со смешением ее оси относительноцентра электромагнитной системы в направлении к верхним катушкам.1На фиг, 1 схематически изображенобший вид устройства (продольный разрез); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для удаления облоя с отформованных изделий содержит рабочуюкамеру 1 с помещенными в нее рабочими телами 2 в форме неравноосныхтел из ферромагнитного материала,установленную внутри электромагнитной,системы 3 со смещением в направлении двух сердечников 4 и соединеннуюс системой 5 подачи хлвдвгента, Элещрические катушки 6 электромагнитнойсистемы 3, смонтированной на станина 7,соединены с источником 8 трехфазноготока через систему 9 автоматическогоуправления. Впередней стенке 10 рабочей камеры 1 выполнено отверстие3 9192 для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий 11, в которое на период обработки установлено загрузочное приопссобление 12 в виде цилиндра 13 со штоком 14; Ниже отверстия для загрузки -выгрузки изделий на кронштейне 15 установлена емкость 16 для сбора обработанных иэделий, В верхней части рабочей камеры 1 установлены патрубки 17, к которым присоединены трубки 18 для 1.0 отвода отработанного газообразногохладагента и мелкого облоя в емкость (на фиг. не показана). Выгрузка изделий производится вручную скребком(на фиг.не показан). Приспособление 12 15 , для загрузки удерживается от осевого смещения упором 19. На станине 7 смонтирована система регулирования температуры в рабочей камере (на фиг. не показана). 20 Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые изделия 11 помещают в загрузочное приспособление 12, которое устанавливают в рабочую 25 камеру 1. Включают систему 5 подачи хладагента и электрические катушки 6, в результате чего рабочие тела 2, приходя в интенсивное движение под дейст вием магнитного поля, распределяют пос З 0 тупающий жидкий хладагент по всему объему рабочей камеры 1. После достижения заданной температуры штоком 14 приспособления 12 обрабатываемые и делия 11 перемещают в рабочую камеру 1, где под действием ударных и35 вибрационных воздействий, производимых рабочимителами 2, происходит обламы ванне облоя и зачистка кромок. ПослеД-М истечения времени обработки приспособление 12 для загрузки выдвигается на большую часть из рабочей камеры 1, в , результате чего образуется пространство, куда направляются обработанные изделия 11 под действием движущихся рабочих тел 2 Далее посредством сиотемы 9 автоматического управления про изводится ослабление магнитных потоков, создаваемых каждой электрической катушкой 6, и дополнительно - ослабление магнитного потока, создаваемого нижней электрической катушкой 6. В результате происходит переход части рабочих тел 2 из состояния движения в неподвижное состояние в верхнюю зону рабочей камеры 1 В заключительной стадии отключается нижняя катушка 6, и остальная часть рабочих тел 2 притягивается к цилиндрической поверхности рабочей камеры 1 в верхней ее части, прилегающей к сердечникам 4. Происходит разделение рабочих тел 2 и обработанных изделий 11,. которые остаются внижней части рабочей камеры откуда обработанные изделия после извлечения приспособления 12 выгружаются вручную в емкость 16.Таким образом, увеличение индукции магнитного поля в верхней части рабочей камеры и уменьшение ее в нижней чаоти, вызванное смещением рабочей камеры вверх и ослаблением магнитного поля с последующим исчезновением магнитв го потока в нижней ее части, создают ;возможность постепенного разделения рабочих тел и отработанных изделий, что позволяет производить выгрузку всех иэделий.