ZIP архив

Текст

91488 Класс 67 с, 2 СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СЕИ,ЦЕТЕЛЬС А, Бл ЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ ДА КРЕМНИЯ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ СПОСОБ ИЗ КАР ктября 1949 г. за М 405693 в Гостехннку СССР явлен бид в прото же, 5 - заовом стакане увихты. Полученню Известны способы изготовления шлифовальных брусков из кар.а кремния на керамической связке для хонингования.Особенностью описываемого способа является то, что для иовы. щения качества брусков шихту подготовляют по установленной на основании опытов рецептуре из трех фракций зерен карбида кремния и керамической связки, увлажненной декстрином, шихту набивают в пресс-формы, отформованные бруски подсушивают, обжигают, запрессовывают в пластмассовую оболочку и полируют.На фиг. 1 изображена форма для образования брусковдальном разрезе; на фиг. 2 то же, вид с торца; на фиг, 3 - в плане; на фиг, 4 - схема набивки абразива в форму; на фиг.прессованный в оболочку брусок.Способ изготовления шлифовальных брусков заключается в следующем.Измельченные зерна карбида кремния отмагничивают, промывают дистиллированной водой и прокаливают в муфельной печи до 800 в течение 1 часа, Из полученного порошка составляют смесь по весу следующего состава по зернистости: М 270 - 10",О, М 320 - 20",о, ЪЪ 400 - 70%, Затем приготовляют керамическую связку по следующей рецептуре: полевого шпата в пудре 30%, каолина в пудре 30"1, кремния в пудре 20%, талькового порошка 15% и глины латинской 5%. Полученную смесь перемешивают до однородности состава и пропускают через сито М 200.Шихту для изготовления шлифовальных брусков приготовляют из 75% отвешенных зерен карбида кремния и 25% керамическоц связки, после чего смесь перемешивают до однородности состава и пропускают через сито Ло 120.Далее в шихту добавляют нагретый в фарфорлажненный декстрин в количестве 15% от веса ш91488смесь тщательно перемешиваот и пропускают через сито100. Затем эту массу накладывают в стеклянную посуду и покрывают для предохранения от высыхания мокрой белой тканью.Приготовленную массу набивают в пресс-форму, состоящую из коробки 1, основания 2 и вкладыша 3, изготовляемых из стали 1045. (Фора изготовляемого бр;ска 4 показага на фиг, 4),Заформованные брусочки снимают на стеклянную плитку размером 100 Х 100 любой толщины стекла. После сушки в электропечи в течение 5 - 6 час, при 50 - 60 брусочки загружают в специальные шамотные капсули с пересылкой кварцевым порошком и оожигают в обжиговых печах при 1320 - 1350 в течение 3 - 4 час.Обожженные бруски 4 наклеивают целлулоидным клеем на ме таллические пластинки 5 и высушивают на воздухе в течение 1 часа.После подсушки бруски запрессовывают в пластмассовую оболочку 6, С этой целью брусок вставляют в специальное гнездо прессформы и туда всыпают пластмассовый порошок марки К 19-22 или другой порошок из пластмассы и нагревают на гидравлическом 15- тонном прессе с электронагрезом до 160 в течение 3 - 4 мин. Порошок пластмассы укладь;вают в гнездо равномерно, чтобы не образовалась корка от перегрева формы,Для получения готового бруска из пресс-формы используют стальную пластинку по ширине бруска. Пластинку ставят ее на упор и брусок осторожно выбивают из гнезда.При наличии на кромке брска заплывов последние оораоатывают тонким брусочком, Затем бруоки полируют суконкой с нанесением слоя окиси хрома толщиной 7 лк, пока не получится полированная поверхность.П р едме т из обретения1. Способ изготовления шлифовальных брусков из карбида кремния на керамической связке для хонингования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, в целях повышения качества брусков, шихту подготовляют по установленной опытом рецептуре из трех фракций зерен карбида кремния и керахескоЙ связки, увлажненной декстрином, набивают ее в пресс-формы, а отформсванные бруски подсушивают, обжигают, запрессовывают в пластцассовю ооолочку и полируют.2, Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что шихту для изготовления брусков подготовляют по следуюцей рецептуре: карбид кремния зернистостью270 - 7,5%,320 - 15%,400 - 52,5%; полевого шпата в пудре 7,5%; каолина в пудре 7,5%; кремния в пудре 5,0%; талькового порошка 3,7% и глины латинской 1,25%.3. Прием выполнения способа по и. 1, отличающи йс я тем, что обожженный брусок, наклеенный целлулоидным клеем на металлическую пластинку, вставляют в гнездо пресс-формы и туда всыпают пластмассовый пооошок, нагревают до 160 в течение 3 - 4 минут и прессуют, затем выбиваот брусок из гнезда на стальную пластинку, поставленную на упор, оорабатывают наплывы на кромке бруска и брусок шлифуют на суконке с нанесенной пастой 7,цк окиси хрома,91488 фиг 2 иО фиг. 4 фиг 3 Совете Министров СС Комитет по делам изобретений и открыти Редактор Р. А. Галь ор, Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АСС нформационно-издабьем 0,34 п. л. ьский отдел, Заказ 274 Подп. каж 300. 23/1 1960 г.ена 50 коп.

Смотреть

МПК / Метки

МПК: B24D 3/14

Метки: 91488

Опубликовано: 01.01.1951

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-91488-91488.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">91488</a>

Похожие патенты