Смазка для холодной обработки металлов давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик с присоединением заявки Мо С 10 М 5/02 С 10 М 5/24 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(23) Приоритет 1 зз 1 УДК 621.892: :621,7.016. ,3(088.8) Опубликовано 070382, Бюллетень Мо 9 Дата опубликования описания 07.0382 2) Авторызобретения В.И.Марков, А. Р.Я. Щербак, В. Л.А.Ключник, С Брескина, Н,Ф.Бычкова, Л.А. Колесников, Л.М, фролова,Р.И . Дегтярева, В.А.Тарасенко и с о ".1 ю фва"%4 щ й ордеча Трудового Красного 3 институт им Ф.Э Дзержинского ательский и конструкторско-те ут трубной промышленностиДнепропетровски технологический научно-исследовинсти Заявители Я ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОДАВЛЕНИЕМ 54) СМАЗКА олодной и можетки труб и сплаго хода процесса прокатки. Нанесение и удалениеподсмазочных покрытий усложняет технологию производства труб, снижает качество поверхности и в ряде случаев механические свойства готовых труб вследствие многократной обработки в кислотных растворах.Известна смазка для холодной прокатки труб из нержавеющих сталей и сплавов, содержащая, вес.В: хлорпара фин 35-45; полиоксиэтилированные ал. килфенолы 35-40; окись цинка 10-20; триэтаноламин 1-4; политетрафторэтнлен 1-6. Высокие экранирующие свойстФд этой смазки позволяют осуществлять прокатку труб без подсмазочного омед.нения поверхности 2.Однако в состав этой смазки входят биологически неразлагаемые поверхностно-активные вещества - полиоксиэтилированные алкилфенолы.На основе хлорпарафинов разработана также смазочная композиция для прокатки труб из труднодеформируемых сталей без подсмазочного медного покрытия 3Однако смазки;входит большое ко парафинов 60-80), к вышенных т ,ратурах в ции разлаг Изобретение отно обработке металлов быть использовано д из коррозионностойк ится к авлени я прок х стал вов,11 ри прокатке труб из коррозионностойких сталей (ОХ 18 Н 10 Т, 844 Б и др.)используются касторовое масло в сочетании с твердыми наполнителями (тальк, 1 Оокись цинка) и подсмазочным меднымпокрытием, Касторовое масло являетсяуниверсальной смазкой для производства труб из нержавеющих сталей, таккак обеспечивает прокатку труб навсех типах размеров станов. Исключительные смазочные свойства касторового масла объясняются особенностямиего жирно-кислотного состава. В немсодержится до 80 рицинолевой кислоты, которая в условиях высоких температур и давлений, возникающих в очагедеформации, может превращаться визоолеиновую кислоту, имеющую высокиесмазочные свойства 1,25К недостаткам касторового масла(как технологической смазки преждевсего) относится его высокая стоимость,и дефицитность. Кроме того, без наполнителей и подсмазочных покрытий касторовое масла не обеспечивает нормальнов состав этой личество хлор оторые при по очаге. деформа5-15 Температуру реакционной массы дооводят до 140-150 С, выдерживают приэтой температуре 3-4 ч. Конец реакцииопределяют по значению кислотногочисла, которое должно быть в пределах50-70 мг КОН/г, 65 ся с образованием газообразного хлормстого водорода, вызывающего коррозиюоборудования и загрязняющего атмосферу рабочих мест. Поэтому в настоящеевремя эти смазки не нашли широкогоприменения при производстве труб 5Известна также смазка для холодной прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, представляющая собой глицериновые эфиры жирныхкислот отходов производства себациновой кислоты (ОПСК) С 43,Однако эта смазка не обеспечиваетнормального хода процесса прокаткинержавеющих труб без предварительного нанесения подсмазочного медногопокрытия, так как экранирующие свойства ее невысокие.Цель изобретения - повышение антиФрикционных и противозадирных свойств.Поставленная цель достигается тем,20что смазка, содержащая глицериновыеэфиры ОПСК, дополнительно содержиттальк и бензилбутиламмонийдибутилфосфат при следующем содержании компонентов, вес,Ъ:ТалькБензилбутиламмонийдибутилфосфат 5-1 5Глицериновыеэюиры ОПСК ОстальноеПредлагаемый способ смазки обеспечивает высокие экранирующие и антифрикционные свойства за счет введения талька и бензилбутиламмонийдибутилфосфата - фосфоразотсодержащегоэфира, который получается взаимодействием трибутилового эфира фосфорнойкислоты (трибутилфосфата) с бензиламином.Для приготовления смазки применяются вещества, выпускаемые по следуюЩим ГОСТам:Тальк медицинский ГОСТ 879-52Трибутиловый эфирфосфорной кислоты МРТУ 6-09-4783-67Бензиламин МРТУ 6-09-5361-6845Гли церин ГОСТ 6259-72Енрнокислотныеотходы ОПСК СТП-69Приготовление смазки производитсяв две стадии по приведенной методике,П р и м е р, 1 стадия. Приготовление глицериновых эфиров ОПСК.В реактор, снабженный мешалкой иобогревом, загружают ОПСК, нагреваютдо 110 С, затем добавляют глицериниз расчета 10 от веса ОПСК и сернуюкислоту в качестве катализатора вколичестве 0,2-0,25 от веса глицерина.г 8 2 стадия. Получение бензилбутиламмонийдибутилфосфата.В емкость, снабженную мешалкой иобогревом, загружают бензиламин итрибутилфосфат в эквимолекулярныхколичествах, перемешивают 8 ч при140-160 С.Полученный бензилбутиламмонийдибутилфосфат представляет собой вязкуюсоломенно-желтого цвета массу; растворим в воде и органических растворителях; вязкость при 20 С 7,5-8 П,температура вспышки 350 С.Смазка готовится простым смешениемкомпонентов, причем тальк и бензилбутиламмонийдибутилфосфат вводятся всмазку небольшими порциями при непрерывном перемешивании в количестве 515%. Готовую смазку выгружают в подготовленную емкость при температуре нениже 50 С.Полученная смазка представляет собой высоковязкую массу темно-коричневого цвета,Для проведения испытаний приготовлены образцы смазок, приведенныев табл.1.Проведены испытания эффективностисмазочного действия на машине тренияМТпри волочени 1 л образцов из сталимарки ОХ 18 Н 10 Т с исходными размерамиВхНх 1,2 мм. Критерием оценки действия смазок является величина коэффициента трения, усилие волочения иотсутствие налипания на инструмент.После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром МБопределяя следы налипания.По каждому.из вариантов смазокпроведено не менее 10 испытаний.Результаты испытаний смазок приведены в табл. 2.Физико-химические показатели предлагаемой смазки следующие:Кислотное число,мг КОН/г 50-70Число омыления,мг КОН/г, 145-150Модное число 20-30Вязкость при60 С, ПЭфирное число,мг КОН/г 95-8 0Анализ полученных данных (табл.2)показывает, что предлагаемая смазкав отличие от известной обладает лучшими противозадирными свойствами (отсутствует налипание на инструмент) иантифрикционными - коэффициент тренияпочти вдвое ниже,Таким образом, предлагаемая смазка, обладающая высокими антифрикционными и противозадирными свойствами,может использоваться при наиболеежестких режимах деформации - прокатке труб из коррозионностойких сталейи сплавов без подсмазочного покрытия,910749 Таблица 1 Компоненты смаэок известному 1 23 12,5 15 Тальк Бензилбутиламмонийдибутилфосфат 15 12,5,Глицериновые эфирыОПСК 80 , 100 7 50 80 Таблица 2 Качествоповерхности фици трен вление, Тре кг кг Ус иле н ие волоченикг Сост агаемые 337 Налипани нет.10 89 0.6 07 еды 48 60 1 80 а Извести жирных кислот о производства се новой кислоты Источник принятые во внима 1. Грудев А.П,нологические смазк изводстве, М., М с.136-140. 2, Авторское с Р 505676 кл. С 1 3. Авторское с 9 635125, кл. С 1 4. Авторское с й 410076, кл. С 1тходов бациетения е таль ции, кспе информие прии Тилики в проеталлур В,Т. Техатном проня,2, 1975 видетельство СССР0 М 7/02, 1976видетельство СССР0 М 7/28, 1979.видетельство СССР0 М 5/14, 1974 еий 5ры Составитель Е. Пономареваедактор М. Петрова Техред М.Рейвес оррек тор Н. Стец дписное 8/2 Тираж 524ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж,.Раушская 02 Зак та СССийаб, д оектная,Филиал ППП 1 Патент, г.ужгоро Формула иСмазка для холоталлов давлением,риновые эфиры жирнпроизводства себацо т л и ч а ю щ ас целью повышенияи противозадирныхдополнительно содезилбутиламмонийдибдующем содержанииТалькБензилбутиламмодибутилфосфатГлицериновые эф дной обработки м содержащая глице ых кислот отходо иновой кислоты, я с я тем, что антифрикционных свойств, смазка ржит тальк и бен утилфосфат при с компонентов, вес5-15 Составы вес.Ъ по спсбу