Способ изготовления кокилей

Союз СоаетскыкСоциапистичесиикРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк двтоескомю свидетельству 1910342(51)М, Кл. В 22 1) 15/Оп Ьоуаорстееииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКИЛ Изобре литейного к изготов ных формние относится лас или Лт 3, а этот таких условий н вать к способ ссу Лтбеспечи оизводства, в астности х литейению металлическокилей),ому по способ ий позготовления кок лям, при которо плоскости разъе и изготовляют овин кокиляорым отливаютолуформы и вкладыши 1.Такой способ изготовления может применяться для простых кокилей, по которым изготовляют отливки, не требующие высокой точности. На подго ку вкладышей тратится много времени, Кокили могут иметь только одну плоскость разъема. Класс точности литых кокильных заготовок Лт 6 или Лт 7. Для изготовления отливок тонкостенных, сложной конфигурации необходимы кокили с несколькими плоскостями разъема, литые заготовки должны соответствоб н Очень часто тельные техноло того, цтобы мож деталь на униве щих станках, Бо рименяются допо ические вкладыш о было обработа сальных металло и для тьрежу- вкла ьшое количеств чность отливки шеи снижает чество, так на отливках о Известен способ и лей по гипсовым моде модель формируют по ма в фальшивой опоке гипсовые модели для и и для вкладышей, по к чугунные или стальные может.Наиболее близким к заявляемтехнической сущности являетсяизготовления кокилей, включающлучение полуформ с полостями подвкладыши, формообразующие рабочуюполость кокиля, получение металлических вкладышей и сборку 2,Такой способ изготовления кокилейприменяется для ответственных, сложных, тонкостенных отливок,Изготовление кокилей этим спосоом - процесс трудоемкий, с большимколичеством ручных операций по обработке рабочих поверхностей кокиля.42 4том случае, когда в отливках нетпесчаного стержня, знаковыми частямидля мастер-модели могут быть использованы другие элементы кокиля 1 например, отверстие под верхний стерженьили нижний стержень.Использование предлагаемого способа и озволяет значительно снизить/трудоемкость изготовления кокилей засчет сокращения механической обработки вкладышей, оформляющих рабочуюполость кокиля, так как вкладыши получают точным литьем, обеспечивающимдостаточно высокую точность отливок,Получение ькладьшей точным литьемпозволяет изготавливать полости коУторые невозможно получить механической обработкой,Кроме того, не требуются прессФормы для изготовления моделей вклачдышеи, так как модели изготавливаютнепосредственно в полуформах, На рабочих поверхностях вкладышей сохраняется литейная корка, что повышаетстойкость кокиля, а ликвидация технологических вкладышей позволяет получать чистую гладкую поверхность отливок, так как на отливках получается минимальное количество линий стыков вкладышей.Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления кокиля примерно в два раза,Формула изобретения Э 9103линии стыковки вкладышей, которые впроцессе эксплуатации разгорают, чтоприводит К заливам, которые необходимо зачищать.Целью настоящего изобретения яв 5ляется снижение трудоемкости изготовления кокилей.Поставленная цель достигаетсятем, что в изготовленном способе изготовления кокилей, включающем получение полуформ с полостями подвкладыши, Формообразующие рабочуюполость кокиля, получение металлических вкладышей и сборку, перед получением вкладышей делают их модели путем15установки мастер-модели в полуформыизготавливаемого кокиля и последующей заливки образованной полости самотвердеющей смесью, а сами вкладыши получают точным литьем по извле 20ченным из кокиля моделям,На Фиг. 1 изображена схема устройства, реализирующего способ изготовлен,я кокилей; на Фиг. 2 - разрезй-Й на Фиг. 1.25Устройство для реализации способасодержит мастер-модель 1, перегородки 2, устанавливающиеся в пазах мастер-модели и служащие для разделениямоделей вкладышей, поддон 3, отверстия 4 для заливки полостей самотвердеющим составом, выпор 5 полуформы6, модели 7,8,9,10 вкладышей.П р и м е р. По предлагаемому способу изготавливались кокили для отливок из алюминиевых и магниевыхсплавов, В изготовленной мастер-модели 1 в пазах, по линиям раъема, уста-,навливались перегородки 2, служащиедля разделения моделей вкладышей начасти для удобства извлечения. Мастеромодель устанавливалась в поддон 3.Полуформы закрывались. Образующиесяполости через отверстие и выпор 5заливались самотвердеющим составом,не дающим усадку,После отвердения раскрывали полуФормы 6 и извлекали мастер-модель 1вместе с отвердевшими моделями 7,8,9,10, снимали модели с мастер-модели, наращивали по линиям разъемаслой самоотвердеющего состава, равныйтолщине перегородки плюс 0,5 мм наобработку. Затем по отвердевшим моделям вкладышей точным литьем изготавливались металлические вкладыши, формообразующие рабочую полость кокиля. Способ изготовления кокилей, включающий получение полуформ с полостями под вкладыши, Формообразующие рабочую полость кокиля, получение металлических вкладышей и сборку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления кокиля, перед получением вкладышей делают их модели путем установки мастер-модели в полуформы изготавливаемого кокиля и последующей заливки образованной полости самотвердеющей смесьа,а сами вкладыши получают точным литьем по извлеченным из кокиля лям. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеДубинин Н, П. и др. КокильноелитьеМ "Машиностроение", 1970,с. 261.2. Там же, с. 267.лиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная