Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов

Сфез Советски яСоциалистическиеРеснубпми ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУи 910223(51)М. Кл. 5 С 19(0 с присоединением заявки РЙ ударс 1 еиеый квинтет СССР(28) Приори аф делам изобретений и открытийОпубликовано 07.03,82. Бюллетень РВДата опубликования описания 07.03.82 53) УДК 678,056(7) Заявител Институт механики металлополимерных сист Белорусской ССР(54) АППАРАТ ДЛЯ Н НИЯ ПОЛИМЕРНЪХМАТЕРИАЛОВ 1 Изобретение относится к технике нанесе. ния полимерных порошковых покрытий наметаллические иэделия.По основному авт, св, У 654308 известенаппарат для нанесения полимерных покрытийиз дисперсных материалов, содержащий рабо. ачую камеру, отделенную от нее газораспредели.тельной решеткой, камеру наддува, вибропривод и закрепленную на газораспределительнойрешетке в рабочей камере камеру переменного объема с фланцем в ее верхней части дляустановки изделия (11,Камера переменного объема выполнена ввиде сильфона,Известный аппарат имеет высокую производительность, позволяет одновременно наноситькачественные покрытия на наружную и внутреннюю поверхности полых иэделий из разно.родных полимерных материалов. При этомпотери порошка практически отсутствуют. Процесс нанесения такого рода покрытий с по.мощью указанного аппарата может быть лег.ко автоматизирован. Однако номенклатурапокрываемых изделий ограничивается разме./ У / рами камеры переменного объема. Качествен- ное покрытие на наружной и внутренней по. верхностях можно формировать только на иэделиях, размеры которых в плане равны соответствующим размерам сильфона. Попытки нанести покрытие на изделия с размерами большими или меньшими размера силь- фона путем применения переходныхфланцев не привели к успеху из.эа наличия выступаю. щих с внутренней и(илн внешней стороны изделий частей фланца, которые приводят к образованию "застойной" зоны, т,е. эоны, в которой отсутствует ток газа. Псевдоожижение в .этих местах прекращается, и порошок утшотняется, что вызывает резкое ухудшение качества покрытия, образования наплывов, наростов, увеличение пористости слоя. В процессе эксплуатации устройства в связи с на. личием зазоров между фланцем и торцом изделия наблюдается переток материала из ра. бочей камеры в камеру переменного объема и наоборот, Для устранения этих недостат. ков приходится использовать большое коли. чество сильфонов с фланцами, тнртельно го.0223 3 91товить опорные поверхности изделий и т.д. Производительность оборудования оказываетсячрезвычайно низкой из-эа потерь времени напереналадку и подготовку поверхностей изде.лий, а также усложняется обслуживание ап.парата и растут требования к квалификацииобслуживающего персоналаЦелью изобретения является расширениеноменклатуры покрываемых изделий и увеличение производительности,Укаэанная цель достигается тем, что в аппарате для нанесения полимерных покрытийиз дисперсных материалов фланец для уста.новки изделия выполнен в виде сообщающейся с магистралью сжатого газа полой камеры, стенка которой, обращенная к изделию,выполнена иэ пористого материала,На чертеже изображена схема аппарата,Аппарат содержит рабочий резервуар 1 иотделенную от него газораспределительной решеткой 2 камеру наддува 3. Рабочий резервуар 1 замкнутой перегородкой 4 разделенна рабочую камеру 5 и камеру 6 переменного объема с фланцем в ее верхней частидля установки изделия. Перегородка 4 выполнена в виде сильфона и Герметично закреплена на газораспределительной решетке; фланецвыполнен в виде полой камеры 7 со стенкой8 из пористого материала, Полая камера 7сообщена с мафе 1 ралью сжатого газа посредством гибкого шланга 9. Кроме того, аппаратоснапен виброприводом 1 на чертеже не показан) и газопроницаемой насадкой 10 в видестакана с фланцем 11 для установки на свободный торец изделия 12.Аппарат работает следующим образом.В рабочую камеру 5 и камеру переменно.го объема 6 резервуара 1 засыпаются разнородные материалы. Например, в камеру 5 -полиэтилен, в камеру б - пентапласт. Камера наддува 3 соединяется с магистралью сжа.того газа, и на статоры электромагнитов(на чертеже не показаны) подается напряжение питания, Газ из камеры наддува 3 черезгазораспределительную решетку 2 подаетсяна псевдоожижение. Совместным воздействиемгазового потока и вибрации материал покрытия переводится в псевдоожиженное состояние, При этом верхняя граница псевдоожиженного слоя устанавливается несколько ниже (на 20 - 50 мм) верхнего уровня стеноккамеры 6, Нагретое до определенной темпе.ратуры изделие 12 (показано в погруженномв псевдоожиженный слой состоянии), например труба, устанавливается на пористую стенку 8 полой камеры 7 и закрепляется. Надругой свободный торец изделия фланцем11 устанавливается газопронипаемая насадка10. В камеру 7 через шланг 9 подается сжа 5 1 О 15 О 25 30 35 40 45 50 тый газ, и изделие полностью (или его часть)погружается в псевдоожиженный слой, Порошок полимера, находящийся в камере б, вы.тесняется во внутреннюю полость изделия изаполняет его, а порошок, находягпийся врабочей камере 5, оседает на наружной поверхности. При этом газовый поток, восходящий иэ камеры 7 через пористую стенку 8,способствует псевдоожижению порошка в"застойной зоне" и дополнительно препятству.ет перетоку материала покрытия иэ камеры5 в камеру б и наоборот, Если внутреннийразмер в плане изделия 12 меньше размеразамкнутой перегородки (сильфона), то "из.быток" псевдоожиженного полимерного материала вытесняется в полость газопроницаемойнасадки 10. Порошки полимера, находящиесяв камерах 5 и 6, контактируя с нагретым изделием, оплавляются, образуя покрытие наего наружной и внутренней поверхностях (можно применять и электростатический метод). По.окончании процесса нанесения покрытия иэделие возвращается в исходное состояние. После освобождения от порошка его, при необходимости, можно подвергнуть термообработке (при недостаточной тсплоемкости изделия),а затем и охлаждению, Толщина наносимогопокрытия определяется температурой нагреваизделия и времененм его выдержки (3 - 7 с)в псевдоожиженном слое полимера.Выполнение фланца в виде соединеннойс магистралью сжатого газа полой камерысо стенкой из пористого материала позволя.ет сократить время на переналадку оборудования, расширить номенклатуру покрываемыхиэделий, повысить качество покрытия, упростить конструкцию узла размещения изделия,Выполнение газопроницаемой насадки в виде стакана с фланцем обеспечивает постоян.ную плотность слоя полимера внутри изделияс размерами в плане меньшими размера сильфона при погружении в слой,Для устранения перетока материала покры.тия иэ рабочей камеры в камеру переменногообъема и наоборот через зазор между покрываемым изделием и гаэопроницаемой насадкой,вследствие неплоскостности торцов изделияее фланец может быть выполнен в виде сообщенной с магистралью сжатого газа полойкамеры со стенкой, обращенной к покрывае.мому изделию, из пористого материала.1Экономический эффект составит 18 - 20 тыс.руб, в год от снижения затрат на обслуживание оборудования и устранения потерь време ни при переналадке на различные типоразмеры изделий и упрощение операции дозирования полимерных материалов.Данное устройство отличается конструктив ной простотой, новизной и полезностью.910223 Составитель Л. Янковск Техред М.Гергель Кор Редактор С,. Билак аз 952/5ВНИИ по 113035, Тираж 722И Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 одпис л. Формула изобретения Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов по авт, св. Нф 654308, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры покрываемых изделий и увеличения производительности, фланец для установки изделияФ Филиал ППП "Патент", г. Ужт выполнен в виде сообщающейся с магистральюсжатого газа полой камеры, стенка которой,обращенная к изделию, выполнена иэ пористо.го материала,5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 654308,кп. В 05 С 19/02, 1977 (прототип).