Ствол детонационной установки

СОЮЗ СОВЕТСКИХманпщепижРЕСПУБЛИК Пе) (И) А 3(Ю В 05 В 7 20 ГОСУДАРСТОЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(",РЯЩт тОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аН АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральное конструкторскоебюро Ленинская кузницаф(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 605361, кл. В 05 В 7/20, 1976,2. Авторское .свидетельство СССРпо заявке 9 2785752/23-05,кл. В 05 В 7/20, 1979 (прототип).(54)(57) СТВОЛ ДЕТОНАЦИОННОЙ УСТАНОВ.КИ, содержащий закрытый с одного кон ца корпус с отверстием для искровойсвечи, патрубки подачи взрывчатойсмеси и порошка абразива и приспособление для закрепления образца из компактного напыляемого материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества покрытий эасчет исключения из металлизационногопотока напыляемого материала частицабразива, корпус выполнен с двумярасходящимися выходными концами, вместе соединения каналов которыхустановлено приспособление для зак,репления образца из компактного напыляемого материала.9 Ь 9818 Изобретение относится к техникеполучения покрытий высокотемпературным распылением, в частности методомдетонационного напыления, и можетбыть использовано в машино-, авиа-,судостроении на предприятиях, оснащенных детонационными установками,Известен ствол детонационной установки, содержащий корпус, закрытыйс одного конца, патрубки подачивзрывчатой смеси и порошкообразного 10напыляемого материала Г 1 ). В корпусествола имеется также отверстие дляискровой свечи.Недостатком такого ствола являетсяневозможность его применения для напыления детонационных покрытий прииспользовании компактных образцов изнапыпяемого материала.Более близким к описываемому изоб. ретению по технической сущности и до стигаемому результату является стволдетонационной установки, содержащийзакрытый с одного конца корпус с отверстием для искровой свечи, патрубкиподачи взрывчатой смеси и порошкаабразива и приспособление для закрепления образца из компактного напыляемого материала 2 1.При использовании такого стволапорошок абразива, поданный черезодин иэ патрубков в канал, ускоряет- З 0ся в направлении открытого конца продуктами детонации взрывчатой газовойсмеси (поданной через другой патрубок). Частицы абразива, ударяясь окомпактный образец напыляемого материала, укрепленный в приспособленииу открытого конца канала, вырываетс поверхности образца частицы егоматериала, которые затем, ускоряясьпродуктами детонации, формируют покрытие на поверхности детали, расположенной далее на пути созданноготаким образом металлизационного по. тока,Недостатком такого ствола, явля- цется наличие в металлнэационном потоке кроме частиц напыляемого материалатакже и частиц абразива, Последниепри взаимодействии с поверхностью напыляемой детали вырывают из нее частицы только что напыпенного покрытия,снижая эффективность процесса напыления. Кроме того, малое время взаимодействия эродированных частиц капыляемого материала продуктами детонации является причиной малой энергииэтих частиц и некоторого снижениякачества напыпяемых таким образомдетонационных покрытий.Целью настоящего изобретения явля.ется повышение качества покрытий за 60счет исключения из металлизационногопотока напыпяемого материала частицабразива.Указанная цель достигается тем,что в стволе детонационной установки, 65 2содержащем закрытый с одного концакорпус с отверстием для искровой свечи, патрубки подачи взрывчатой смесии порошка абразива и приспособлениедля закрепления образца иэ компактного напыляемого материала, корпус выполнен с двумя расходящимися выходны.ми концами, в месте соединения каналов которых установлено приспособление для закрепления образца из компактного напыпяемого материала.Сущность изобретения поясняетсячертежом.Ствол детонационной установки содержит закрытый с одного конца корпус1 с тремя прямыми каналами 2,3,4.Одиниз каналов (2) служит для ускоренияабразива, другой (3) - для ускоренияпорошка напыляемого материала, а третий (4) - для отвода абразива. Каналы 3 и 4 выполнены в расходящихся выхбдных концах ствола. В корпусе 1 узакрытого конца канава 2 имеются патрубки 5 и б для подачи в каналы 2,3,4взрывчатой смеси и порошка абразива(только в канал 2). Кроме того, вкорпусе 1 выполнено отверстие 7 дляустановки в него свечи 8, искровойпромежуток которой оказывается в полости канала 2. Ствол оснащен такжеприспособлением 9 для закреплениякомпактного образца 10 напыляемогоматериала. Приспособление 9 расположено таким образом, чтобы торцоваяовальная поверхность закрепленногов нем образца 10 находилась в местесоединения каналов 2,3,4,Напыление детонационных покрытийс помощью описанного ствола производят следующим образом, Через патрубок 5 подают взрывчатую газовую смесь(ацетилено-кислородную), кбторая заполняет полости каналов 2,3,4, Затем через патрубок б вдувают в средетранспортирующего газа (азота) процию порошка абразива. Эту операциюпроизводят так, чтобы абразив не выносился из канала 2. Далее посредством искровой свечи 8 инициируют взрывсмеси. Образующиеся продукты детонации увлекают абараэив по каналу 2 внаправлении каналов 3 и 4.При этомчастицы абразива ударяются о поверх"ность образца 10 и вырывают из негочастицы материала. Как показываютпроведенные измерения эродирующиев этих условиях частицы напыляемогоматериала примерно в 5-10 раэ меньшечастиц применяемого абразива. В силуэтого обстоятельства частицы абразива ведут себя при ударе о поверхность образца как упругие тела ирикошетируют в направлении канала 4,через который они затем вылетают.В отличие от них эродированные частицы, увлекаемые газовым потоком,огибают поверхность образца 10 иускоряются в канале 3,909818 Редактор Н. Аристова Техред В.Далекорей Корректор В, Вутяга Заказ 6336/1 Тираж 689 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 335, Раушская наб;,д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При размещении детали у выходного конца с каналом 4 производят ее абразивную обработку, а перед выходным каналом с каналом 3 напыляют,цетона.ционные покрытия.Технико-экономическая эффектив ность заявляемого изобретения состо ит в создании возможности с его по 4мощью производить предварительную ,подготовку поверхности изделий и напилять на них детонационные покрытия из материалов, находящихся в компакт ной форме, не затрачивая средства на 5 приготовление порошков. Экономичес-.кий эффект от внедрения данного изобРетения на одном предприятии составит 12 тыс руб в год