Способ сушки жидкотекучих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветсиииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Прнорите Опублико делам изобретении и открытий.02.82 летень Дата опубликования 02.03.82 А, Ю. Тапехин, 3. А А. Б, Бинштейн, озлова, Л. М. Гавр В, Горшков и В. ф. к, В.Е". - Радийечкий,ТЫ 3намеии зобретени 71) Заявитель нницкии орд химический Трудововод им. асно Све 54) СПО КИ ЖИДКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ л ичению производительности есушильного объема камеры.Поставленная цель достигачто жидкотекуцие материалы инагревом в течение 0,005-5 сф тывают магнитным полем с наптью 30-10 Э, а их нагрев осляют до температуры, ограницпределами 1,05 1 к - 0,981 ир,температура кипения жидкотектериалов при давлении распылкамеры; т р - их критическая я к техникее растворовржащих илирдой фазы, ив химическойтраслях проносит зобретен ниц шки, в частности слетучих. веществ, ссодержащих частицжет быть использо од тв ется тем,еред ва их и др. т дует отметйть,что прокучей системы через мзволяет увеличить скоия растворителя на 10тенсифицировать процесушкичто приводитроизводительности едио объема камеры. Нагрсистем до указанныхже интенсифицирует пр агнитно рость -121,с испа увели ицы сустроительнои уг омышленности.Известен способ сушки жидкотекучих материалов путем их нагрева под давлением и последующего диспергирования в распылительной камере с меньшим давлением при контакте с теплоносителем 11Недостаток способа состоит в том, что дальнейшее увеличение производительности единицы объема сушильной камеры невозможно, поскольку это определяется только условиями нагрева жидкотекуцих систем под давлением, т.е. требует поддержания в системе нагрева очень высоких значений давления. Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки, что способствует уве Сле жидкоте поле по испарент.е. ин рения и чению п шильног текучих тур так обраба- ряженнос- ущественной где 1- учих маительнойтемпера90911 сушки засчет предварительной магнитной обработки материалов.П р и м е р 1. Жидкотекуцую гетерогенную систему (водный раствор иодистого бария, содержащую 203 твер 5 дых примесей и ч 0 растворителя, пропускают церез магнитное поле с напряженностью 10 Э, в течение 0,005 с. Затем подвергают нагреву , до 370 ОС под давлением 210 ата, что составляет 0 901, но намного выше исходной жидкотекучей системы. После этого жидкотекучую систему диспергируют в камеру с давлением 5 ата, где сушат в контакте с теплоносителем.Удельный влагосъем составляет 27 кг/м ч, при этом прирост произ/водительности за счет пропускания системы через магнитное поле составляет 2,5 кг/мР ч. т.е. около 104.П р и м е р 2, Иидкотекучий гетерогенный материал (водный раствор сахарозы), содержащий 80 воды, пропускают через магнитное поле с напря женностью 30 Э в течение 5 с, после чего подвергают нагреву до 107 С под давлением 1,2 ата, что составляет 1,051, но много ниже Фр . После этого жидкотекучий материал диспергируют в камеру с давлением 1 ата, где сушат в контакте с теплоносителем.Удельный влагосъем составляет 14 кг/м ц, при этом прирост производительности за счет пропускания жидкотекучего материала через магнитное поле составляет 0,3 кг/мф ч, т.е, около 2 Ф.П р и м е р 3, Жидкотекуций материал (раствор амитала в этаноле),содержащий 53 твердых примесей и 504растворителя, пропускают. через магнитное поле с напряженностью 15000 Эв течение 0,1 с и подвергают нагревудо 125 С под давлением 2,5 ата, что в 1,5 раза выше 1 исходного жидкотекучего материала при давлении в камере диспергирования и ниже в 0,5раза р . После этого материал диспергируют в камере при давлении 1 атаи сушат в контакте с теплоносителем. 5 фУдельный влагосъем составляет38 кг/м ц, при этом прирост производительности за счет пропускания жидкотекучего материала через магнитноеполе составляет 3,1 кг/м ч, т.е. ,55около 94.Пропускание жидкотекучих материа.- лов через магнитное поле с напряжен 93ностью меньше 30 Э или больше 10 Эсущественного влияния на скорость испарения растворителя не сказывает. Превышение времени пропускания жидкотекуцего материала через магнитное поле более 5 с ведет к увеличению габаритов магнитного аппарата, что приво,дит к возрастанию затрат на процесссушки,Минимальная температура нагреважидкотекучего материала должна превышать температуру его кипения при соответствующем давлении в распылительной камеое в 1,05 раза,так как при меньшей температуре и соответствующемдавлении, несмотря на повышение скорости испарения за счет магнитнойобработки, резко ухудшается распылматериала в камере, С другой сторонытемпература нагрева жидкотекучих материалов не должна быть выше величи-ны критической температуры в 0,98 раза, так как за счет падения давленияможет произойти полный переход жидкой Фазы в паровую,Максимальным временем интерваламежду магнитной обработкой и нагревом следует считать 1,5 часа, так как при большем времени выдержки между операциями эффект воздействия магнитного поля на.испаряемость растворителя снижается, Магнитное поле может быть создано магнитами или электромагнитами, работающими на постоянном или переменном магнитном поле.В распылительной камере может быть создано давление как атмосферное, так и выше атмосферного. 8 качестве источника тепла может быть использован как газ-теплоноситель, так и генератор тепла, например инфракрасный излучатель. Фформула изобретенияСпособ сушки жидкотекучих материалов путем их нагрева под давлением и последующего диспергирования в распылительной камере с меньшим давлени-ем при контакте с теплоносителем, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, жидкотекучие материалы перед нагревом в течение 0,005-5 с обрабатывают магнитным полем с напряженностью 30-10 Э, а их нагрев осуществляют до температуры, ограниченной предела5 90949 ми 1,051 к -0,981 р , где Ф- темпе- ратура кипения жидкотекучих материалов при давлении распылительной камеры; р - их критическая температура. 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 116854, кл. Р 26 В 3/12, 1968.Составитель В. БаранниковРедактор С. Юско Техреду С. Мигунова Корректор ,О. БилакЗаказ 872/62 Тираж 738 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Ж.Раушская наб. а. 4/5иии ии и иииФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
2896884, 18.03.1980
ВИННИЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. Я. М. СВЕРДЛОВА
ТАПЕХИН АНАТОЛИЙ ЮРЬЕВИЧ, КОЗЛОВА ЗОЯ АЛЕКСАНДРОВНА, ГАВРИЛЮК ЛЕОНТИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПАЛИЙ ВИКТОР ЕГОРОВИЧ, БИНШТЕЙН АРОН БЕНИАМИНОВИЧ, ГОРШКОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ОВЕЧКИН ВАСИЛИЙ ФИЛИППОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 3/12
Метки: жидкотекучих, сушки
Опубликовано: 28.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-909493-sposob-sushki-zhidkotekuchikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки жидкотекучих материалов</a>
Предыдущий патент: Устройство для крепления антиадгезионного пленочного покрытия
Следующий патент: Устройство для формования и контактной сушки пастообразных материалов
Случайный патент: Землесосный снаряд