Способ подготовки роторного кристаллизатора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 387782
Текст
Сооз Советскки Социалисти -. вских Республикавт, свидетельства М ависим Заявлено 28.Ч 1.1971 ( 1674741/22-2 л. В 22 д 1 присоединением заявкиасударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытии ПриоритетОпубликовано 22 Ч 1.1973. Бюллетень28Дата опубликования описания 4.Х.193 ДК 621.746,04(088.8) Авторыизобретения П финский, И, М. Ершов, А. Ю. Шевченко, 3. И. Будинцева Б. Бакалейников, Э. М. Махов, А. А. Андрейченко, А. Е. Згадов и А. А, Алексеев Заявите ОТОРНОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРААЗЛИВКЕ ОСОБ ПОДГОТО 1относится к области черной асается непрерывной разливо поверхмесыс, сомасла и ед нанесеого кристаллизаривающий нанесеость термоизоляся тем, что, с и прплипания наением термоизоляерхцость кристалсодержащей 80 - 10 - 20% коллоидИзобретениеметаллурпии и кки металлов.Известен способ подготовки роторного кристаллизатора к разливке, который предусматривает нанесение на его рабочую пове хность термоизоляционного слоя.Цель изобретения - улучшить осаждение и прилипание наносимого слоя.Это достигается тем, что рабочуность кристаллизатора покрывают сдержащей 80 - 90% минерального10 - 20% коллоидного графита, пернием термоизоляционного слоя.Рабочие поверхности роторного кристаллизатора, периодически вступающие в контакт с жидким металлом, перед нанесением термоизоляционного слоя покрывают тонкой пленкой смеси минерального масла с коллоидцым графитом (масло минеральное 80 - 90%, графит коллоидный 10 - 20%). Тонкая пленка этой смеси обладает низкой теплоемкостыо ц теплопроводностью. Благодаря этому рабочие поверхности не подвергаются сколько-нибудь заметному дополнительному охлаждению, но в то же время образуется поверхность с достаточно низкой температурой, на которую вполне равномерно и достаточно прочно осаждается копоть ацетиленового пламени, образуя необходимый термоизоляционный слой. Рабочие поверхности кристаллизатора оказываются надежно защищенными от прямого контакта с жидкоги металлом, в результате чего снижаются термические напряжения в его стенках и смягчаются тепловые удары, а охлаждение слитка становится равномерным. Благодаря этому продолжительность срока службы кристаллизатора значительно увеличивается, а качество слитка улучшается.Кроме того, пленка смеси служит хорошей смазкоц и облегчает извлечение закрцсталлизовавшегося слитка из кристаллцзатора.Предмет изобретения Способ подготовки ротор тора к разливке, предусмат 20 ние на его рабочую поверхг ционного слоя, отлитаощии целью улучшения осаждения носимого слоя, перед нанес циоциого слоя рабочую пов 25 лизатора покрывают смесью 90% минерального масла и ного графита.
СмотретьЗаявка
1674741
МПК / Метки
МПК: B22D 11/059, B22D 11/06
Метки: кристаллизатора, подготовки, роторного
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-387782-sposob-podgotovki-rotornogo-kristallizatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки роторного кристаллизатора</a>
Способ нанесения слоя благородного металла на рабочую поверхность контактов из сплавов металла с золотом
Номер патента: 238023
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кузьмиченко, Морозов
МПК: H01H 1/02, H01H 11/04
Метки: благородного, золотом, контактов, металла, нанесения, поверхность, рабочую, слоя, сплавов
...медью, у которых:в процессе трения н а блюд а ется а том а рное выделение золота ва поверхности трения. Создание на контактной поверхности слоя, обогащенного золотом, у контактов из данного типа сплавов удобно осуществить, например, с помощью вращающегося фетрового круга.Фетровый круг в некоторых случаях можно слегка смачивать маслом, которое при трении круга о контактную поверхность сводит к миНимуму абрази)вное снятие атомарно выделивНСГОС 51 ЗОЛОТЯ, и ТЯКЖС СПОСООСТВ ) С РЯВНО- мерному рязмазывацнк) его по поверки)тц.Б результате фрикциоццого золочеи 1 я ца,Онтя)НОЙ пове 1 зхцости создастся тонкий с.ОЙ, 5 Обогащенный золотом. Это увеличивает цаДСЖНОСТЬ ЭЛСКТРНЧЕСКОГО КОНТЯКТЯ, ТЯК КЯК этот слой обладает большей, чем исходный...
Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки
Номер патента: 624270
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Гавриш, Коробка, Кремнев, Мишнаевский, Раков
МПК: G11B 5/42
Метки: головки, магнитной, поверхности, рабочей
...Гц (120-240 код/мин),Отправку 2 с магнитной головкой 1 под,водят к врашаюшемуся вокруг оси, 02чашечному кругу 3, на торце которогонанесен эластичный абразивный слой 4,содержащий абразивные или алмазные зернаразмером 3-40 мкм при концентрацииих в евязке от 50 до 150%. Линейнуюскорость эластичного абразивного слоя4 чашечного круга 3 относительно маънитной головки 1 устанавливают 20-30 м/с.а удельное давление, абразивного слояна обрабатываемую рабочую поверхностьмагнитной головки 1 задают за счет упруго-пружинной связи 5 в пределах отБО до 100 н/см при черновой обработкеи постепенно снижают по мере сьема при 0 4пуска до 1-2 н/см при чистовой обработке, С целью равномерного использования всей режущей поверхности аластичного абразивного...
Лента для обработки рабочей поверхности магнитной головки
Номер патента: 924748
Опубликовано: 30.04.1982
Авторы: Емельянов, Иванов, Сычев, Фатьянов
МПК: G11B 5/42
Метки: головки, лента, магнитной, поверхности, рабочей
...головки, репленный на й иэ алмазпределенных в нта позвош- высокую чисрхности магПредлагаемая ле чий слой 1, укрепле основе 2 и состо тиц 3, равномерно р зующем веществе 4. основа 2 может име 1 60 мкм, а алмазны ние размеры, равиИзвестна также лента рабочей поверхности магнитн содержащая рабочий слой, у ленточной основе и состояши ных частиц, равномерно рас связующем веществе. Эта л ет обеспечить относительно тоту обработки рабочей пове нитной головки Р 1. нта содержит рабсьнный на ленточной ящий из алмазных часаспреаеленных в св.При этом ленточнаять толщи 40- е частицы 3 - вневые 0,1-0,7 мкм,Швыдк з 2826/69 Т ВНИИ ПИ Государс по делам изобре 113035, Москва,ираж 624 Подписноетвенного комитета СССРтений и открытийЖ, Раушская набд....
Устройство для обработки цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки
Номер патента: 392547
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Гавриш
МПК: G11B 5/187
Метки: головки, магнитной, поверхности, рабочей, цилиндрической
...связано со значительными трудностями.Цель, изобретения - упрощение получения заданной формы рабочей поверхности.Цель достигаемся тем, что в известнам устройстве для обработки цилиндрической рабочей поверхности магвитной головки рабочая часть абразивного круга выполнена в виде поверхности, образованной вращением профиля рабочей поверхности головки, а держатель м агнигной головки смонтирован с возможностью возвратно-поступателыного перемещения вдоль образующей рабочей поверхности. имеет форму направляющей цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки 4. Последняя укреплена в держателе 5, который смангирован с возможнастью возвратно-поступательного перемещее 1 ия вдоль образующей рабочей поверхности (перпендикулярно к...
Способ образования слоя отбеленного чугуна на рабочей поверхности тормозной колодки
Номер патента: 89252
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Мамонтов
Метки: колодки, образования, отбеленного, поверхности, рабочей, слоя, тормозной, чугуна
...из металла колодки,На чертеже изображен поперечный разрсз колодки и бандажа с гребнем,Рабочую 1 оверхность а тормозной 1,олодки, отлитои" из ссрого чугуна, оплавляют электродугой с применением угольного электрода. Т 051 кий слой расплавленного чугуна 1 или доведенного до температуры плавления) при остывании образует слой отбеленного чугуна,ля умснынения волннстости этого слоя, рабочая поверхност: ко.1 одки перед обработкой покрывается тонким 10,5+0,7 зл) слоем глины, которая превращается при плавлсн 1 в шлак, Глубина получающегося отбеливания зависит от режима сварочного тока и достигает от 4 до б,1,1 и в течение межромкВоного пробега истирастс прим(.рно на 4 - 3 .лТак как нсотослснна 51 ИОВерхност 1 колО".1 ки, нрихОЛ 51 ш 3505 нО-...
Предыдущий патент: Способ непрерывной разливки металлов
Следующий патент: Всесоюзная
Случайный патент: Универсальный шарнир