Устройство для формования наполненных профильных изделий

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИРТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Юбр 4 В 29 С 55/30// В:00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,ЯНЬаваеваИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ нии,ицка эготавливаемого про ияя,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 273416, кл. В 29 Э 23/12, 1968.Патент Великобритании Н 2110590 А кл. В 29 0 3/02, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НАПО НЕННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Данное предложение относится к оборудованию для изготовления профильных изделий из композиционных,801279837 А 1 материалов методом протяжки. Цельюизобретения является повьппение качества формования иэделий. Поставленая цель достигается эа счет того,что перед протяжкой заготовки изделия через фильеру 3 в корпусе 2 в переходной камере 18 между торцами дорна 12 и фильеры 3 осуществляют совмещение и перераспределение наполненного полимерного материала, подаваемого через канал 14 трубопровода, инитей 8, поступающих через отверстия7 и кольцевую камеру 17 пропитки,что обеспечивает повышение качестваИзобретение относится к переработке наполненных полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйствапри производстве проФильных изделий.Целью изобретения является повышение качества формования иэделий.На фиг.1 схематически изображеноустройство для формования наполненныхпрофильных изделий; на фиг.2 - сечение Л-А.на фиг.1; на фиг,3 - гребенка,вид сверху,Устройство для формования наполненных профильных изделий состоит115из головки 1, корпуса 2, ФормующеиФильеры 3, Последняя выполнена с каналом 4. сечением, соответствующимпрофилю Формуемого изделия, и оснащена нагревателями 5.К Формующей фильере 3 жестко при 20креплен корпус 2, который выполненс канавкай 6, ступенчато уменьшающимся в сторону фильеры 3 и соосным каналу 4 фильеры 3. При этом в зонестыка корпуса 2 и фильеры 3 сечениеканала 6 по Форме соответствует сечению канала 4, но превьппает последнийпо геометрическим размерам на величину соответствующую степени уплатне30ния используемого материала. Корпус 2 оснащен отверстиями 7 для прохода армирующих нитей 8, На корпусе 2 смонтированы гребенки 9 для направления армирующих нитей, жгутов 8. Корпус 2 соединен с головкой 1, которая выполнена с каналом 10, соасным каналам 4,6 и каналом 11 для подачи связующего для пропитки армирующих нитей, жгутов 8. 40В канале 10 головки 1 установлены полый дорн 12 и трубопровод 13, выполненные с каналами 14,15, соасными каналам 4,6. 45Дорн 12 выполнен с плавно уменьшающимся по направлению к филвере 3 сечением и на конце снабжен уступом 16, образующим при упоре в торец ступени корпуса 2 две полости - кольцевую камеру 17 пропитки армирующих нитей 8, расположенную над дорном 12, и переходную камеру 18, расположенную перед входом в канал 4 и предназначенную для лучшего предварительнога перераспределения полимерного материала с дисперсным напЬлнителем и армирующих нитей 8. Для прохода армирующих нитей 8 в переходную камеру 18 внутренняя поверхность корпуса1 в зоне канала 6 снабжена идущимивдоль аси устройства пазами 19.Устройство цля Фармования напалнеНных профильных изделий работаетследующим образом.Вначале пропускают через гребенки9 отверстия , кольцевую камеру 17,пазы 19, переходную камеру 18 и канал 4 армирующие нити 8, которыекрепят на тянущем механизме. Затемв головке 1 фиксируют дорн 12 и еекрепят к корпусу 2, при этом уступ16 дорна 12 упирают в торец ступеникорпуса в канале 6, образуя кольцевую 17 и переходную 18 камеры. Включают нагреватели 5 и устанавливаютнеобходимый для отверждения связующего тепловой режим. Тянущим механизмом(не показан) нити 8 протягиваютсячерез формующую фильеру 3. В этотмомент по каналам 14,15 трубопровода13 и дорна 12 подают композицию изсвязующего и цисперсного наполнителяв переходную камеру 18 и канал 4 Формующей фильеры 3. Одновременна черезканал 11 в кольцевую камеру 17 подают связующее для пропитки армирующихнитей 8.Пропитанные связующим нити 8 поступают в переходную камеру 18, гдепроисходит формирование сердечникаформующего иэцелия и совмещение егаса слоем армирующих нитей 8. Послеэтого в канале 4 Формующей фильеры3 происходит окончательное уплотнениеи Формование изделия,Таким образом, благодаря наличию переходной камеры повышается качества Формования изделия эа счет улучшения предварительного перераспределения полимерной композиции и армирующих нитей.Формула изобретенияУстройство для Формавация наполненных профильных иэделий, содержащее дорн и установленный коаксиально ему корпус с камерой для связующего и отверстиями для прохода армирующих нитей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества Формования изделия, устройство снабжено примыкающей к корпусу фармующей фильерой, а корпус выполнен с полостью образующей между торцами дорна и формующей Фильеры переходную камеру с1279837 плавно убывающим по направлению кфильере сечением, по размерам превышающим сечение канала формующей фильеры. Составитель Л. Пучкодактор Н. Швыдкая Техред В.Кадар Корректор Г,Решетни ираж б 40 венного коми7006/15 ВНИИПИ по 13035, За одписное та СССР Государс елам изо ретении и о35, Раушска ыти 4/5 сква,. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4