Способ изготовления конических труб с постоянным внутренним диаметром

/02 В 2 ДЕТЕЛЬСТВ етения: черезс внутреннимпротягивают оре два раза, Диждом проходео диаметра отвличину в (1,1еличину диаметющего упругуюна участке с бстия. 2 ил.,Бюл. Р 34 ый научно-иссл укторско-техно ой промышленн ненко и С.В.Бо М,Н. Нтампов заготовок. М., едовательлогическиости ерс.,3)ра вшовскаяа деталейМашгиз. оль музоор- .оянГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОтНРЫТИНМПРИ ГННТ СССР И АВТОРСЙОм,Ф(21) 4860393/ (22) 17.08.90 (46) 15.09.92 (71) Всесоюзн ский и констр институт труб (72) Г.Л.Сизо (56) Горбунов из трубчатых 1960, с . 109, (54) СПОСОБ И ТРУБ С ПОСТОЯ РОМ 3 ГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИ 1 НЫМ ВНУТРЕННИМ ЦИАМЕ Изобретение относится к трубнопроизводству и может быть испольвано при изготовлении холодно-дефмированных конических труб с постным внутренним диаметром,Известен способ прокатки труб сконусностью по внутреннему диаметру,включающий деформацию металла в калибрах переменного профиля, совершающих возвратно-поступательное движение, нг конической перемещаемойоправке (З,Л.Кофф и др. Холодная прокатка труб. Металлургиздат. Сверд-.ловск, 1962, с, 337-339)Недостаток способа состоит в том,.что он не позволяет изготовить конические трубы с постоянным внутренним диаметром.Наиболее близким по техническойсуцности к предлагаемому являетсяспособ изготовления конических трубс постоянным внутренним диаметром,включающий волочение трубчатой заготовки на длинной конической оправке 761352 А 1(57) Сущность изобртрубчатую заготовкническим отверстиемравку по меньшей иметр оправки при кдают больше большетия заготовки на враза, превышающуюоправки, обеспечивформацию заготовкишим диаметром отнер1 табл. и раздачу трубы с конусностью повнутреннему диаметру путем протягивания через ее полость деформирующейоправки (авт.св. Р 595031,кл. В 21 С 1(24, 1978),Недостаток способа состоит в том,что полученные после раздачи коничес"кие трубы с постоянным внутреннимдиаметром имеют пониженную точностьиз-за изменения диаметра внутреннегоканала по длине трубы. Изменениевнутреннего диаметра обусловлено тем,что геометрические параметры раздаваемых труб переменны по их длине.Целью настоящего изобретения является повышение точности внутреннегоканала по длине трубы,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления конических труб с постояннымвнутренним диаметром, включающем деформацию трубчатой заготовки в трубус конусностью по внутреннему диаметру, и последующую ее раздачу протяги1761352 ванием через полость деформирующей оправки, раздачу осуществляют покрайней мере двумя деформирующимиэлементами с диаметром первого по ходу протягивания и последующих де-5 формирующих элементов больше максимального диаметра внутреннего канала трубы на величину от 1,1 до 3,0 величин упругой ее деформации.В результате проведенных патентных исследований технических решений,имеюгрх признаки, сходные с отличительными признаками формулы, нами не обнаружено. Поэтому полагаем, что 15 предлагаемый способ изготовлениятруб переменного сечения соответствует критерию "существенные отличия".На фиг.1 изображена труба с конусностью по внутреннему диаметру, на 20 Фиг.2 - .схема раздачи трубы с конусностью по внутреннему диаметру двухступенчатой оправкой,.Предлагаемый способ осуществляется н следующим образом. 25Трубчатую заготовку подвергают де- н формации, например, волочением на короткой конической перемещаемой оп- и равке. После волочения полученную я трубу с конусностью по внутреннему 30 диаметру (Фиг.1) при необходимости б подвергают разупрочняющей термообра- с ботке, правке. Затем трубу с конусностью по внутреннему диаметру 1 раз- р дают путем протягивания через ее по- р лость по крайней мере двух деформи л рующих элементов 2 и 3, у которых л диаметр больше максимального диаметра канала трубы, раздаваемого соот- в ветствующим деформирующим элементом, д на величину равную от одной до трех40 величин упругой деформации трубы в п радиальном направлении. При этом ко- м личество деформирующих элементов не обходимых для раздачи и их диаметры определяют следующим образом. аФ лице. В начале определяют диаметр перво.го по ходу протягивания деформирующего элемента 2, записав 0 э11 тр,мак + (11-3)ВРгде Р - диаметр деформирующего элемента,Эт м- максимальный диаметр канала трубы перед раздачей; 4 0 - величина упругой деформации по диаметру трубы при раздаче.4Затем трубу с конусностью по внутреннему диаметру раздают первым деФормирующим элементом 2. После раздачи измеряют диаметр внутреннего канала по длине трубы и по максимальному диаметру расчитывают диаметрвторого деформирующего элемента 3,аналогично описанному выше. Производят повторную раздачу трубы. Послераздачи замеряют диаметр внутреннего канала по длине трубы. Если значения внутреннего диаметра отвечаютпредъявленным требованиям, то дляраздачи достаточно использовать двадеформируюцих элемента. Если значенияпревышают допустимые отклонения, тоопределяют аналогичным образом диаметр . третьего деформирующего элемента и вновь производят раздачу трубы.По достижению заданной точности диаметра внутреннего канала по длинетрубы деформирующие элементы объедияют в многоступенчатую оправку и используют ее для раздачи труб с коусностью по внутреннему диаметру.Предлагаемый способ опробовали призготовлении конических труб с постоиным внутренним диаметром. В качесте заготовки использовали термообраотанную трубу размером 373,0 мм изтали 20.Трубчатую заготовку протянули чеез волоку диаметром 33,7 мм на кооткой конической оправке, закрепенной на перемещаемом во время воочения стержне, на размер 33, 72,9-"1,9 мм, термообработали в колпакоой печи при температуре 780 С, выержке 90 мин в среде азота. Послеравки трубы с конической внутреннейоверхностью раздавали деформирующии элементами диаметром 29,9, 29,95,О, 30,05, 30,2 мм. При этом величинаупругой деформации трубы составляла0,05 м, После измерения диаметравнутреннего канала трубы повторнораздали трубы вторым деформирующимэлементом диаметром 30,35, 30,40, 5030,45, 30,5 и 30,65 мм. После раздачи измеряли диаметр внутреннего канала по длине трубы.При изготовлении труб известнымспособом раздачу трубы с коническойповерхностью по внутреннему диамет-.5 М ру,производили одним деформирующимэлементом диаметром 30,45 мм. Экспериментальные данные приведены в таб1761352 Диаметр внутреннегоканала по длинетрубы после раздачи, мм Диаметр первого дефориирующего элеиента, мм Диаметр внутреннегоканала по длине.трубы после раздачи, мм Диаметр вто-.рого деформирующего элемента мак знач разность мин.знач, диаметр. мак.знач. разностьминзнач, диаметров 30 8530,40,02 9 30= Ф +2 а) 0,39 В заявляемом интервале деформирующие элементы обеспечивают более высокую точность диаметра внутреннего канала по длине трубы (таблица, строки 3, 8, 9, 10) по сравнению с запредельными диаметрами дефориирующих элементов (таблица, строки 2, 4, 5, б, 7, 11) и по сравнению с прототипом (таблица, строка 1).Таким образом, прииенение предлагаемого способа позволяет повысить точность диаметра внутреннего канала по длине трубы. Это обусловлено тем, что параметры предлагаемого способа создают при раздаче условия исключающие (блокирующие) влияние переменных по длине трубы геометрических параметров на точность диаметра внут-. реннего канала по длине трубы.Формула и зобр е тенинСпособ изготовления конических труб с постоянныи внутренним диаметрои, включающий деФормацию трубчатой заготовки с получением переменной толщины стенки и конусного отверстия и последующую раздачу заготовки путеи протягивания через ее отверстие дефориирующей оправки, о т л. и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью ловы" щения точности изделий за счет обеспечения постоянства внутреннего диа-, метра и конусности наружной поверхности, раздачу осуществляют по мень" шей иере в два прохода, при этом в каждом проходе диаметр оправки зада" ют больше большего диаметра раздаваемого отверстия на величину, в 1, 1- З,О раза превышающую величину приращения диаметра оправки, обеспечивающего упругую деформацию заготовки на20 участке с большим диаметрои отверстия,0,06 П р и м е ч а н и е. 3, 8, 9, 10 - предлагаемое;1 - прототип;2, 4, 5, 6, 7, 11 - запредельные значения. Составитель Г.СизоненкоРедактор Н.Сильнягина Техред М.Иоргентал Корректор Л. Козориз Заказ 3213 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета пэ изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, )Н, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,01 Диаметр первого деформирующего элемента, мм Диаметр внутреннего Диаметр втоканала по длине рого деформитрубы после разда- рующего элечи, мм мента Диаметр вн утр енн ег оканала по длинетрубы после раздачи, мм