Препрег для бумажно-слоистых материалов

Союз СоветскинСоциалистические.Республик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИЕЯЬСТВУ и 905238(22)Заявлено 28.04,80 (21) 2919510/23-05с присоединением заявки РЙ -(51)М. Кл. С 08 (. 61/14 С 08 ( 5/24 В 32 В 27/4 3 Ъеудврстеенный комитет ао делам нзооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения Производственное объединение синтетических отделочныхи изоляционных строительных материалов(54) ПРЕПРЕГ ДЛЯ БУМДИВО-СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к декоративным бумажно- слоистым пластикам и может быть использовано в других отраслях техники, производящих слоистые материалы на основе листовых препрегов, получаемых пропиткой олигомерами рулонных наполнителей: мебельные, строительные и электротехнические элементы,Известен декоративный бумажно-сло 10 истый материал с пониженной горюче- стью, препрег для внутреннего слоя которого содержит фенолформальдегидное связующее с антипиреном диаммо 15 нийфосфатом 11 . Однако введение в фенолоформальдегидное связующее диаммонийфосфата требует дополнительного разбавления связующего водой (во избежание коагуляции),а это вызывает повышение энергетической нагрузки на сушилку пропиточного агре" гата. В результате скорость пропитки падает в несколько раз по сравнению с производством огнезащищенного сло- . истого пластика.Наиболее близким к предлагаемому является препрег для бумажных слоистых пластиков, выполненный из крафт- бумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим ( 2 .Введение в бумагу внутреннего слоя материала нефелинового антипирена в больших количествах приводит к снижение Физико-механических характеристик готового материала; требует (вследствие недостаточного эффекта огнезащищенности ) пропитки компенсирующих и барьерных слоев материала меламиноформальдегидным связующим, что также ухудшает Физико-механическое свойства, так как аминоформальдегидные полимеры более хрупки, чем Фенолоформальдегидные. Это также ухудшает экономические показатели производства, поскольку меламиноформальдегидное связующее значителвКомпоненты Сульфатная целлюлоза 100 100 12 55 0,6 Меламиноформальдегидное связующее 3 90523но дороже и дефицитнее фенолоформальдегидного, Если не применять длябарьерного и компенсирующего слоеваминоформальдегидного связующего,то в фенолоформальдегидное связующеепотребуется вводить антипирен, чтоприведет к падению производительности пропиточного оборудования,Целью изобретения является увеличение производительности пропиточного оборудования и снижение энергетических затрат при изготовлении препрега,Поставленная цель достигаетсятем, что в препреге для бумажно-сло зистых материалов, выполненном изкраФт-бумаги на основе целлюлозы снефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим,бумага пропитана фенолоформальдегидным связующим, дополнительно содержащим аминоформальдегидное связующее при следующем соотношении компонентов препрега, мас.1:Целлюлоза 100 25Нефелиновыйантипирен 8-12 Нефелиновый антипирен фенолоформальдегидное связующее Собирают пакет-заготовку следующего состава,Препрег из ненаполненной, бумаги массой 30 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформаль" дегидными связующим ( до содержания последнего 68/ от массы пропитанной бумаги), - защитный слой (оверлей).Препрег иэ наполненной и окрашенной бумаги с рисунком массой 100 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меланиноформаЛьдегидным связующим (до содержания последнего фенолоформальдегидное связующее 39-60Аминоформальдегидное связующее 0,4-1,8В качестве аминоформальдегидного связующего может использоваться меламиноформальдегидное или мочевиноформальдегидное связующее или их смеси.П р и м е р 1. К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 12 водного меламиноформальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу из сульфатной целлюлозы, массой 160 г/м , содержащую 112 нефелинового антипирена (от массы бумаги), Пропитку ведут; а) при скорости 105 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 261 (от массы пропитанной бумаги) и б) при скорости 90 м/мин до содержания связующего 33, Получают препреги следующего состава, представленного в табл,1.Таблица 1 38 от массы пропитанной бумаги)декоративный слой,Шесть препрегов а - внутреннийслой.Два препрега в - компенсирующийслой,Составленный таким образом пакетзаготовку прессуют в этажном прессепри давлении 90-105 кгс/сми температуре 135-150 С.П р и м е р 2. К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляюпри перемешивании 3 ночеви с;Ф пнапьСостав препрегов В и т, приведенв табл.2. Таблица 2 Содержание масч в Компоненты Сульфатная целлюлоза 100 100 Нефелиновый антипирен 60 фенолоформальдегидное связующее 1,8 Мочевиноформальдегидное связующее П р и м е р 3. К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 24 меламиноформальдегидного олигомера ( в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу массой 150 г/м, содержащую 9 Г нефелинового антипирена (от массы бумаги), Пропитку ведут; д) при скорости 100 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 281 (от массы пропитанной бумаги) и е) при скорости 85 м/мин до содержания связующего 34,53. Получают препреги сле 4 в дующего состава, представленного втабл. 3. Собирают пакет-заготовку следующего состава,Препрег из наполненной и окрашенной бумаги без рисунка массой 135 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 50/ от массы пропитанной бумаги) - декоративный слой. Пять препрегов ю - внутреннийслой. Две препрега г - компенсирующийслой. Таблица 3 Компоненты Содержание, мас.ч. де 100 100 Целлюлоза 9,9 9,9 Нефелиновый антипирен 42 фенолоформальдегидное связующее Меламиномочевиноформальдегидноесвязующее 0,8 5 905238 Ьдегидного олигомерп (в расчете сухая ния связующего в пропитанной бумаге масса на сухую),Этой композицией про 30 (от массы пропитанной бумаги) и пропитывают крафт-бумагу из сульфат- г) при скорости 80 м/мин до содержаной целлюлозы массой 160 г/м, содер- ния связующего 36.жащую ,54 нефелинового антипирена 5Таблица 4 Показатели Нормативныетребования Примеры 1 2 1,6 Толщина, мм 1,3 1,0 Способность распространять пламя поповерхности, индексраспространения пламени, не более 20 Разрушающее напряжение при изгибе, ИПа,не менее 128 120 152 увеличение массы,3,не более 3,8 5,1 изменение внешнеговида Не должнобыть вздутий,расслоений Вздутия и расслоенияотсутствуют Таблица Показатели лагаемый ения препреосушка),Скорость изготовлга ( пропитка и прм/минКонцентрация связпиточном растворе 90-110 щего в про 4 2-47 48-5 7 90523Собирают пакет-заготовку следующего состава.Препрег из ненаполненной бумаги массой 25 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 72/) от массы пропитанной бумаги - защитный слой (оверлей).Препрег из наполненной и окрашен ной бумаги с рисунком массой 90 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиномочевиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 40/ от массы пропитанной бумаги)-5 декоративный слой.Четыре препрега д -внутренний слой. Стойкость к кипячениюв воде: Два препрега е - компенсирующий слой.Пакет прессуют как в примере 1.Свойства полученного декоративного бумажно-слоистого пластика соответствуют действующим нормативным показателям, приведенным в табл.4,Параметры процесса получения препаратов даны в табл.5. Следовательно, при внедрении предполагаемого изобретения происходит по сравнению с известным увеличение производительности пропиточно-сушильного агрегата в 1,9-2,7 раза. Расход тепловой энергии и потребность в воде сокращаются на 401.905238 10 Продолжение табл,Ъе ею Процесс Показатели Известный Предлагаемый Количество воды, испаряемой при изготовлении 1 мпрепрега на основе бумаги массой 150 г/м , г1 а пропиточно-сушильном аггдегате ) 109 Затраты тепла на изготовление 1 м препрега на основе бумаги массой 150 г/и , ккал б 7 40 Затраты тепла в пропиточносушильном агрегате на изготовление 1 м слоистогопластика, толщиной 1,3 мм,ккал 550 330 Целлюлоза 100Нефелиновый антипирен 8- 12Фенолоформальдегидное связующее 39-60Аминоформальдегидное связующее 0,4-1,8 Составитель В. ЧистяковаРедактор Л.Недолуженко Техред А.Бабинец Корректор М. Оароши Заказ 279/35 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5е е гФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияПрепрег для бумажно-слоистых материалов, выполненный из крафт-бумаги на основе целлюлозы с нефелиновым Зо антипиреном, пропитанной Фенолоформальдегидным связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности пропиточного оборудования и снижения энер гетических затрат при изготовлении препрега, бумага пропитана фенолоформальдегидным связующим, дополнительно содержащим аминоформальдегидное связующее, при следующем соотноше нии компонентов препрега мас.ч.: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Промышленность строительных материалов, И., 1977, И 1, с. 18-20.2. Авторское свидетельство СССР У 581642, кл. В 32 В 27/42 ( прототип).