Способ регулирования принудительного охлаждения крупных отливок в формах

Номер патента: 129008

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гаевский, Гординский, Полищук, Шиманский

МПК: B29C 33/60

Метки: массы, озокерита-сырца, основе, отливки, полиэфируретановой, приготовления, смазки, форм

...способ приготовления емазкит на основе озокерита обеспечивает легкое извлечение из формы изделия, которое при этом приобретает гладкую поверхность.Способ осуществляют следующим образом.Из озокерита-сырца отгоняют маслянистые фракции в вакууме около 20 там рт. ст. при 26 О 280 или с водяным паром. После отгонки смолистых фракций продукт обрабатывают 98%-нойт серной кислотой, расходуемой в количестве 25% от веса исходного материала, после чего отделяют кислый гудрон и нейтрализуют массу промывкой горячим 4%-ньтм раствором едкого натра. Получающийся продукт, имеющий температуру каплепадения 65, является смазкой для форм. Смазка может применяться в температурном интервале 5 О 1 О 0 хорошо покрывает поверхность форм (из...

Номер патента: 621461

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ермолин, Кутафин, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22D 27/04

Метки: литейной, отливки, охлаждения, форме

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тов распада аустенита не только за счет увеличения интенсивности охлаждения или легирующих, а также за счет уменьшения устойчивости аустенита.Например, производили отливку валков с диаметром бочки 310 мм в комбинированные формы, состоящие из песчаных форм шеек и чугунной формы бочки. Толщина стенки формы валка 55 мм. Для отливки использовался отбеливающийся чугун следующего состава, %: углерод 3,60 - 3,65, кремний 0,40 - 0,45, марганец - 0,40 - 0,4, фосфор - 0,35 - 0,40, сера - 0,11 - 0,12, хром - 0,20 - 0,25 никель - 0,40 - 0,45, остальное - же-. лезо. В качестве...

Номер патента: 1260108

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Коваленко, Мурашов, Рыбальченко

МПК: B22D 7/00

Метки: крупной, отливки, стальной

...наведенный при заливке основной массы жидкой стали. На зеркало жидкойСпособ Показатели Марка жидкой сталичетвертой доливки 10 Л 10 Л Время затвердевания отливки, ч 50 Содержание углеродапо месту отрезаприбыли, % 1,25 0,45 Имеются Дефекдефекты тов неттипаглубо- ких трещин Таблица 240 45 арка основной мас Л 25 Л жидко 0 20 Л ка жидкои сталивой доливки Маркавторой Назначени ой сталивки оя теплоиз олятораже, какретениядействий,едение Л 55 Л предла емомном.оследяся в способе тако Отличием из в изве ляетсяаключающ Марка жидкой сталитретьей доливки 10 Л ательностьом, что нав Л стали в прибыльной части литейной формы подают слой оксидов железа толщиной 60 мм, после расплавления которого наводят слой теплоизолятора толщиной 120 мм, нижнюю...

Номер патента: 63263

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Миляев, Сергеев, Фридляндер

МПК: B22D 35/06

Метки: движущейся, ленты, металлических, металлической, например, непрерывной, отливке, охлаждения, полос, слитков

...оказываемое на ленту ударяющейся о е:" поверхность жидкостью, 3) неупорядоченный сток отходящей жидкости, которая разбрызгнвается з стороны встречными струями подаваемой из сопел жидкости, создавая опасность соприкосновения жидкосги со средой, вызывающей нагрев ленты, и требует громоздких защитных кожухов.Основным недостатком второго пз упомянутых устройств является то, что при этом устройстве интенсивное охлаждение вообще не может быть осуществлено, ввиду неизбежного плохого контакта между 1-лптой и лентой.С целью устранения указанного недостатка второго способа и достижения интенсивного равномерного охлаждения ленты, допускающего регулирование, а также возможного уменьшения давленияв. редактор Д, Л 1 п.тайло пп, Госп.таьпадата,...

Номер патента: 933221

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гветадзе, Комладзе, Надирашвили, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели, Чехонелидзе, Шавлакадзе

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокилей, металлическая, отливки, форма, чугунных

...системой 4. Вкаждой полуформе 1 и 2 имеется полостьс размещенным в ней легкоплавким напоанителем 5 и вмонтированным в него змеевиком 6 для циркуляции хладагента. О Полуформы 1 и 2 заключены в теплоизолирующий кожух 7.Предлагаемая металлическая литейнаяйорма работает следующим образом.1 4получения требуемых структуры и свойств отливок.В зависимости от массы отливаемых кокилей толщину теплоизолирующего кожуха, порядок и интенсивность подачи хладагента, а также приведенную толщину охладительного устройства можно менять.Применение предлагаемой онструкции металлической литейной формы позволяет управлять процессом структурообразования и получить высокостойкие отливки чугунных кокилей. Металлическая форма для отливки чугунных кокилей,...