Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Союз СоветскикСоциалнстическмнРеспубпик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет по делам нзобретеннй н отврытнйОпубликовано 07. 01. 82,. Бюллетень1 Дата опубликования описания 07.01.82А,М.Гринева, Т,В Писарева, Л.А.Сумцова и Ю.М.Кондратюк Харьковский ордена Ленина попитекни 1 ескиЯ; институт им. В.И.Ленина(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА Изобретение относится к теплоизоляционным огнеупорным материалам,предназначенным для изоляции тепловых агрегатов.Известна смесь для изготовлениятеплоиэоляционного материала, содержащая каолиновое волокно и огнеупорную глину 1 .Недостатками данной смеси являют-,ся повышенная плотность, теплопроводность и недостаточная механическая прочность.Наиболее близкой по составу кпредложенной является смесь, содержащая каолиновую вату в количестве10-20 вес.7, сухих компонентов шамота и глины, а также вспениватель.ЯИэделия из этой смеси получаютобжигом, при этом они обладают высокой прочностью и высокой объемноймассой, и коэффициент теплопроводности у них также высок.Цель изобретения - снижение теплопроводности иэделий,Поставленная цель достигается тем,что смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая бентонитовую глину, вспениватель, добавку и каолиновое волокно, содержит вкачестве добавки фенилэтилсилоксанпри следующем соотношении компонентов, вес.l:Бентонитовая глина 7-21Вспениватель 0,3-0,7фенилэтилсилоксан 3-11Каолиновое волокно ОстальноеВведение в состав масс комбинированной связки, состоящей иэ вспенен .ного бентонита и фенилэтилсилоксана,создает после высыхания прочную пеноструктуру, способствующую повышению механической прочности при пониженной плотности, что снижает теп -лопроводность полученных из массыобразцов.Для получения теплоизоляционныхизделий с низкими теплопроводнымисвойствами необходимо образование89 5970 ние компонентовес.3 зико-механическ свойства ста ФЭСили КажущаяФЭСся плотность Коэффи- Предел циент прочнос теплопро ти при водности сжатии, Вт/м С кг/см Вспени ватель аолиноое воокно нтонивая гли 29,7 26,3 О,1 О,сно 39 О,0,4,17 2 3 в них мелкопористой структуры. Структура с мелкими порами, заключеннымив плотные оболочки, образующие прочный скелет изделия, обеспечивает ихвысокую прочность, теплоизоляционные свойства и постоянство объемапри высоких температурах. В данномслучае прочность оболочек в пеноструктуре обеспечивается либо засчет прочных валентных связей междуглинистыми частица ми, волокнами имакромолекулами фенилэтилсилоксановпри полном их гидролизе и отщеплении спиртов, либо за счет образования полимерной структуры из макромолекул фенилэтилсилоксанов при их частичном гидролизе с заполнением ячеекструктуры волокнами и глинистымичастицами. Массу готовят следующим образом.Каолиновое волокно измельчают до размера 5-8 мм. Из бентонита готовят щликер и вводят в него вспениватель.Вспененный бентонит смешивают с од" ним из фенилэтилсилоксанов (ФЭС), (ФЭСили ФЭС), а затем с приготовленным каолиновым волокном. Из полученной массы формуют образцы, сушат их в сушильном шкафу сначала при 80-100 С, с выдержкой при максимальной температуре в течение 3- 5 ч, а затем при 220-250 С до полногооудаления влаги.П р и м е р 1. Из 74 бентонитовой глины готовят щликер с 0,34 вспенивателя. Вспененный бентонит . смешивают с 114 одного из фенилэтилсилоксанов (ФЭСили ФЭС) в течение 5 мин. 4Полученную таким образом связкусмешивают с измельченным до 5-8 ммкаолиновым волокном (до 1000) втечение 6 мин, Из этой массы форму ют образцы 11 Ог 110 М 20 мм. Отформованные образцы сушат в сушильномшкафу сначала при 100 С с выдержкойпри этой температуре 3 ч, а затемпри 250 С до полного удаления влаги, 10 П р и м е р 2 . Из 14 бентонитовой глины и 0;51 вспенивателя готовят шликер, Вспененный шликер смешивают с 7 Ф фенилэтилсилоксана (ФЭС или ФЭС)в течение 5 мин, а затем 1 все смешивают с измельченным до 58 мм каолиновым волокном (до 1001)в течение 6 мин, Из полученной массыформуют образцы 11 О Х 110 1 20 мм.Отформованные образцы сушат в сушильном шкафу сначала при 80 С с выдержкой при этой температуре 4 ч, а затемпри 250 С до полного удаления влаги,П р и м е р 3, Шликер из 211 бентонитовой глины, вспененного 0,7/ д вспенивателя, смешивают с 33 фенилэтилсилоксана (ФЕСили ФЕС)в течение 5 мин. Полученную связкусмешивают с измельченным до 5-8 ммкаолиновым волокном (до 100/) втечение 6 мин. Затем из этой массыформуют образцы 110110 20 мм,Образцы сушат в сушильном шкафу сначала при 8(РС с выдержкой при этой.при 250 С до полного удаления влаги.После высушивания все образцы подвергались исследованию.Составы масси свойства образцовприведены в таблице.5 895970Наилучшими свойствами из приведенных примеров характеризуется состав 1, содержащий фенилэтилсилоксана (ФЭСили ФЭС) 113, бентонитовой глины 73 и вспенивателя 0,3. Эта масса при кажущейся плотности 0,35 г/см обладает высокими проч 3ностными показателями (предел прочности при сжатии 29,7 кг/смф) при низком значении теплопроводности,13 Вт/м С.Преимуществом предлагаемой массы является возможность многократного использования изделий из нее, например,при разливке стали,а также использование их в тепловых агрегатах в прямом контакте с высокими тонитовую глину, вспениватель, добавку и каолиновое волокно, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она со держит в качестве добавки фенилэтилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: Бентонитовая глинаВспенивательфенилэтилсилоксанКаолиновое волокно 7-21 0,3-0,7 3 - 11 ОстальноеФ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Составитель Л.ЧубуковаТехред А.Ач Корректор М.Коста Редактор Н.Ронжа Заказ 11614/5 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,температурами. 1. Авторское свидетельство СССРформула изобретения й 592805, кл. С 04 В 43/02, 1976,Смесь для изготовления теплоизоля- е 2. Авторское свидетельство СССРционного материала, включающая бен- . У 681025, кл. С 04 В 35/80, 1978,