Композиция для приготовления газогипса

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 130280 (21) 2899266/29-33с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 04 В 11/09 Государственный комитет СССР но делам изобретенийи открытийДата опубликования описания 071281 В.Г.Толоторепров, В.Н.Вепелев, М.а.ровавлев +Ъ ВПввваар,В. И. Чередниченко, В. А. Дремлюга, М. Т. ЛарионОЯ 3и Е. А. Филахтова1 Е Х НИ 1,С,6 И 6 ЛЧ ,(72) Авторы изобретения(71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий(54) КОМПОЗИПИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА 55,0 - 65,0 0,3 - 1,3 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мо жет быть использовано при производстве газогипса на основе гипсовых вяжущих веществ для получения различных изделий.Известны смеси для изготовления газогипса, включающие гипсовые вяжущие, карбонатную и кислотную добавки и воду 11.Наиболее близка к предлагаемой смесь для производства газогипса, включающая полуводный гипс и порообразующие добавки: кислотную - серно- кислый алюминий и карбонатсодержащую - известняк )2.Недостаток этой смеси - низкая прочность газогипса.Целью настоящего. изобретения являегся повышение прочности газогипса.Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный . гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодержащую добавку, содержит в качестве карбонатной добавки шламовый осадок содового производства и допоЛнительно сульфитно-дрожжевую бражку и стекловолокно при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ Полуводный гипсСернокислыйалюминий 1,5 - 3,5Шламовый осадоксодового производстваСульфитно-дрожжевая бражка 0,2 - 0,6Стекловолокно 0,1 - 1,9Вода ОстальноеШламовый осадок образуется на содовых производствах и включает в себя, мас. В; СаСО- 70-85; Са (ОН) -2-4, МЗ(ОН)2 0 3 0,6; СаС 12 0 1 15 0,4; МаС - 0,2-0,5.Смесь для йзготовления газогипсаприготавливают следующим образом.Полуводный гипс, шламовый осадоксодового производства и стекловолок но перемешивают до однородной массыи затворяют в воде, в котрую предварительно вводят и тщательно перемешивают сернокислый алюминий и сульФитно дрожжевую бражку.В результате реакции между карбонатами, входящими в состав шламовогоосадка содового производства, и сернокислым алюминием образуется углекислый гаэ, который пориэует формо вочную смесь.887506 Составы, мас. Ъ Ингредиенты 3,5 1,5 1,5 Сернокислый алюминийПолуводный гипс 60 55 65 0,8 0,3 Сульфитно-дрожжеваябражка 0,4 0,2 0,6 1,9 1,0 0,1 Стекловолокно Вода 37,7 35,3 32,9 Таблица 2 Сост О,5,26,15 обретен жащий компон я с я тем, ч прочности, о держащего к вый осадок глула Композиция дл огипса, включаюернокислый алюм риготовления гаполуводный гипс, й и карбонатсодер. о с Содержащиеся в составе шламового осадка содового производства примеси хлористого натрия и хлористого кальция служат ускорителями схватывания форгловочной смеси, что позволя:ет отказаться от дополнительного ввода в смесь ускорителя схватывания, например, двуводного гипса.Сернокислый алюминий, будучи поризующей добавкой играет также роль ускорителя схватывания и упрочнителя пористой структуры материала в результате образования высокодисперсной активной гидроокиси алюминия в процессе гидролиэа сернокислого алюминия в водном растворе. Сульфитно-дрожжевая бражка, являясь пластификатором, позволяет снизить нодо-гипсовое отношение смеси, что, как известно, влечет за собой повышение физико-механических свойств материала. Кроме тог , при изготовлении сухой гипсовой штукатурки, гипсо-картонных листов и других слоистых изделиЯ, введение в смесь сульфитно-дрожжевой бражки повышает адгеэию газогипса к картону. Шламовый осадок содового производства Стекловолокно с длиной нити5-20 мм, введенное в формовочнуюсмесь повышает трещиностойкость иударопрочность гаэогипсовых изделий.Составы композиции приведены втабл. 1.В табл. 2 приведены физико-механические свойства составов.Композиция может быть использована для производства облегченной сухой штукатурки, поризованных стеновых и облицовочных изделий. Из оптимального состава композиции изготавливают гнпсо-картонные листы, которые получили впоследние Годы применение для устройства сборных индустриальных перегородок.В процессе изготовления гипсокартонных листов из предложеннойсмеси выявились следующие преимущества; не требуется применение дефи цитных и дорогостоящих компонентов,обеспечивается прочное сцепление поризованного гипсо-бетонного сердечника с картоном; повышается однородность структуры и стабильность фи эико-механических свойств изготавливаемых изделийТаблица 1 нт, о т л и ч а ю щ а о, с целью увеличения а в качестве карбонатсо понента содержит шламодового производства иЗаказ 10679/4 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035) Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 дополнительно сульфитно-дрожжевую . бражку, стекловолокно иводу при следующем соотношении компонентов,мас.ЪПолуводный гипс 55,0 - 65,0 Сернокислый алюминий 1,5 - 3,5 Шламовый осадоксодового произ.водстваСульфитно-дрожжеваябражка 0,2 - 0,6 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССРР 493445, кл. С 04 В 11/10,20.06.1973. 2. Авторское свидетельство СССР Р 626068, кл. С 04 В 11/09, 11.04.77.