Бутара для рудоразмольных мельниц

1886979 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.12.81(088,8) йо делам ивобретеиий и открытий2) А ОЛЬНЫХ МЕЛЬНИ 2 4) БУТАРА ДЛЯ РУДО Изобретение относится к области измельчения и разделения твердых материалов в основном в горнорудной промышленности и может быть использовано на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии на мельницах с центральной и принудительной,разгрузкой.Известна бутара, содержащая клаосифицирующую поверхность вращения с расположенньем на ее внутренней поверхности 10 тпнеком, загрузочное и слявное отверстия 1.Такие бутары выполняются обычно с большими отверстиями,и применяются для удаления из технологической цепи крупного скрепа, который не участвует в процессе измельченияно забивает постель отса- дочных машин и сокращает срок службы опиралей,классификаторов. Вместе со скрапом выводится и крупная руда, которая 20 идет в огвал или отделяется от скрапа подвесными магнитами и возвращается на мельницу, что требует дополнительных грудовых затрат.Наиболее близиим техническим реше нием к изобретению является бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус, загрузочное отверстие, сливной патрубок и устройство возврата жрупного класса в мельницу 12.30 Недостаток этой бутары заключается в том, что вместе с рудой, возвращаемой на доизмельчение, поступает и скрап, который не участвует в измельчении, а, накапливаясь в зоне измельчения, уменьшает ее объем и забввает отверспия решеток мельницы, снижая интенсивность разгрузки, а следовательно, и производительность мельницы.Циркулируя из мельницы в бутару и обратно скрап забивает отверспия конуса бутары, а для их очистки требуется остановка мельницы, что снижает эффективность разделения и работы бутары. Циркуляция скрапа ведет к увеличению тертого железа в технологической цепи, которое ухудшает условия селективной флотаци 1 и минералов, Кроме того, часть крупного материала в этой бутаре выносится через диафрагму сливного отверстия,из-за малого объема зоны классификации и большой скорости и плотности (до 60%) поступающего на разделение матернала.Цель изобретения - повысить эффективность и качество разделения продукта помола.Для достижения этой цели в известной бутаре для рудоразмольных мельниц, содержащей корпус с цилиндрической центральной частью, загрузочное отверстие,5 10 15 20 25 30 Зб 40 45 50 принятый во СССР 60 сливной патрубок и устройство возвратакрупного класса в мельницу, бутара снабжена установленными на внутренней цилиндрической части корпуса и внутри сливного патрубка мапнитами с приспособлением для удаления скрааа, а устройство возврата смонтировано на внешней сторонекорпуса и сообщено с его полостью окном,Приспособление для удаления скрапа может быть выполнено в виде скребков с лотком, установленных нвподвижно в корпусебутары,Наличие магнитов, всгроенных в корпусбутары, позволяет вывести из технологического цикла весь скрап, включая тертое железо, и вернуть на доизмельчение как среднюю, так и крупную руду, что повышаетэффективность разделения продукта помола, сокращает износ и увеличивает производительность оборудования технологической цепи,Вынос устройства для возврата крупно.го,класса на доизмельчение из корпуса бутары увеличивает объем зоны разделенияи время лрохождения пулыпы в бугаре. Этоснижает скорость перемещения ее к сливному отверстию, что в сочетаниями с устранением пульсации пулыпы в бугаре и противоточного движения крупного и тонкого материала, позволяет на выходе из сливногоотверстия бутары получить более тонкийкласс и тем самым:повысить качествоклассификации продукта, помола.На фиг, 1 изображена бутара, продольвый разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке Ана фнг. 1.Бутара имеет сплошной корпус 1, загрузочное отверстие 2 с патрубком 3, по внут;ренней поверхности которого смонтированппнеювый конвейер 4 и сливной патрубок5, закрытый диафрапмой 6 с окнаии 7. Вкорпусе 1 установлены магниты 8, 9 и неподвижное приспособление для удаления сних скрапа и тертого железа, состоящее,изскребков 10, 11 с лотком 12. На корпус 1у загрузочного отверстия 2 установлен питатель 13, соединенный с патрубком 3. Полость питателя 13 соединена с полостьюкорпуса 1 окном 14 для прохода крупногокласса. В натрубке 3 выполнены окна 15,Крепледие бутары к горловине мельницыосуществляется с помощью фланца 16.Бутара работает следующим образом. Спомощью фланца 16 бутара крепится кгорловине мелыницы. Поступающая из разгрузочной горловины мельницы пульпа попадает через загрузочное отверстие 2 в полость корпуса 1, где происходит ее классификация. Крупный материал восседает нацилиндрическую образующую корпуса 1 и через окно 14 поступает в полость питателя 13, захватывается им при вращении бутары и поступает в патрубок 3, из которого шнековым конвейером 4 подается в зону измельчения мельницы, Захваченная вместе с крупным классом пульпа возвращается в полость бутары 1 через отверстия 15. Крупный скрап вместе с рудой перемещается по цилиндрической образующей корпуса 1 прн вращении бутары, захватывается магнитами 8 и подается в зону установки скребкагде отделяется им и по лотку 12 выводится из бутары. Тонкий класс руды и скрапа через окна 7 диафрагмы 6 перемещается в зону сливного отверстия, где скрап и тертое железо захватываются магнитом 9 н с помощью скребка 11 направляются в лоток 12, а тонкий класс руды разгружается из бутары. Для лучшего разделения в зону классификации может подаваться вода.Описанная бутара проста в изготовлении, а вынос устройства для возврата крупного класса из корпуса позволяет повысить качество, классификации продукта помола и установить магниты. Это дает возможность удалить из технологического цикла скрап и тертое железо и тем самым увеличить эффективность разделения, производительность и срок службы оборудования технологической цепи,Формула изобретения 1. Бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с цилиндрической центральной частью, загрузочное отверстие, сливной патрубок и устройство возврата крупного класса в мельницу, о т л и ч а ющая с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества разделения, бутара снабжена установленными на внутренней цилиндрической части корпуса и внутри сливного патрубка магнитами с приспособлениями для удаления окрапа, а устройство возврата смонтировано на внешней стороне корпуса и сообщено с его полостью окном.2, Бутара по п. 1., отличающаяся тем, что приспособление для удаления скрапа выполнено в виде скребков с лотком, установленных неподвижно в корпусе бутары.Источник информации,внимание при экспертизе:1. Рационализаторские предложения и изобретения, внедренные в производство, ЦНИИцветмет, 1978 г.,1, с. 10,2. Авторское свидетельство582830, кл. В 02 С 17/18, 1975.886979 ь М. Иванов Л. Куклина остави Редакт Е,ч ед ректор аин Заказ 1628/1204 Изд.596 Тираж 661 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 п. Харьк. фил. пред. Патент