Устройство для определения консистенции и рисунка сыра

Союз СоветскихСоциалистическихРвснубпни ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(И)М. Кл. С 01 й 33/04 с присоединением заявки ЭЙ ЪеударетвкнаиЯ квинтет СССР ве делан наебратеннЯ и еткрытнйОпубликовано 30, 11. 81,Бюллетень Р 44 Дата опубликования описания 30.11.81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСИСТЕНЦИИ И РИСУНКА СЫРА Изобретение относится к сыродель 1 ной отрасли молочной промышленности а именно к устройствам для определе; ния структурно-механических свойств и рисунка сыра.Наиболее близким к предлагаемому3 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения консистенции и рисунка сыра, содержащее диэлектрическийтО стержень с закрепленными на нем изолированными один от другого электродами, связанными с регистрирующим прибором.В этом устройстве после введения стержня в головку сыра цепь регистрирующего прибора замыкается через сырную массу 1,токопроводящая сырная ,масса закорачивает рабочие концы электродов/и он выдает непрерывный звуковой сигнал, свидетельствующий об однородности сырной массы. При попадании рабочего конца иглы в пустое пространствоглазок) цепь регистр рирующего прибора размыкается и его звуковой сигнал прекращается. О рисунке сырной головки судят по наличию и отсутствию звуковых сигналов регистрирующего ирииоре11.Однако это устройство не обеспечивает высокой точности измерения истинного диаметра глазка из-за налипания на рабочий конец электрода частиц сыра и не обеспечивает возможности определения рисунка рассольных сыров, так как глазки последних, как правило, заполнены токопроводящей сывороткой и рассолом. Кроме того, конструктивное выполнение известного устройства таково, что оно не может быть использовано для определения консистенции сыров.Цель изобретения - повышение точности показателей.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для определения консистенции и рисунка сыра, содержащее диэлектрический стерженьУстройство для определения консистенции и рисунка сыра, содержащее диэлектрический стержень с закрепленными на нем изолированнымидруг от друга электродами, связанными с регистрирующим прибором,о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью40 повышения точности показателей, оноснабжено подпружиненным токопроводящим наконечником, укрепленным на начальном участке стержня, и динамометром с калибровочной пружиной, 4 З установленным на его конечном участке. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР0 В 606131, кл. С 01 М 33/04, 1978,с закрепленными на нем изолированны-ми один от другого электродами,связанными с регистрирующим прибором,снабжено подпружиненным токопроводящим наконечником, укрепленным на начальном участке стержня, и динамометром с калибровочной пружиной,установленным на его конечном участке.На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит диэлектрический стержень 1 с закрепленными на немэлектродами 2, которые изолированыодин от другого и соединены с регистрирующим прибором 3,На начальном участке стержня 1укреплен токопроводящий наконечник,4, подпружиненный пружиной 5, а наего конечном участке установлен диЯкамометр 6 с калибровочнои пружинок7, при этом последняя имеет стрелочный указатель 8 с градуировочнойшкалой 9 и установена с возможностьюконтактирования с торцом 10 стержня 1.2Корпус. динамометра 6 совместно с. валом 11 электропривода 12 образуютвинтовую пару.На валу 11 выполнена левосторонняяи правосторонняя резьба, что позволяет обеспечить автоматизацию циклапроцесса.Прижимное усилие пружины 7 откалибровано в соответствии с концом.шкалы 9 и в пределах, превышающихусилие, необходимое для прокалываниясырной массы наибольшей плотности.Устройство работает следующим образом,Устройство подводят к исследуемойголовке сыра и одновременно включаютэлектропривод 12 и регистрирующийприбор 3, Совершая возвратно-поступательное движение с постоянной заданной скоростью, стержень 1 прокалывает сырную головку, внедряетсяв нее на установленную глубину и затем возвращается в исходное положение, при этом наконечник 4 замыкаетэлектроды 2,в сплошной массе сыраи размыкает их в пустотахглазках),т.е. когда стержень 1, преодолеваясопротивление сырной массы, входитв последнюю, наконечник 4, сжимаяупружину 5, запараллеливает электроды2 и тем самым замыкает цепь срабатывания регистрирующего прибора 3, Прикаждом замыкании и. раэмыкании электродов 2 между собой на диаграммнуюленту самописца. наносятся соответствующий обозначения, характеризующие состояние рисунка сырной головкипо линии прокалывания,Одновременно торцом 10 стерженьсжимает калибровочную пружину 7З с силой, равной усилию сопротивлениясырной массы вводу в нее стержня 1,причем величина этого усилия отмечается на градуировочной шкале 9 стрелочным указателем 8.р Таким образом, эа один рабочийход стержня регистрируется значение двух показателей качества сыра -консистенции и рисунка.Предлагаемое устройство для опре деления консистенции и рисунка сыраобеспечивает по сравнению с известным повышение точности показателейи расширяет свои Функциональныевоэможности,формула изобретения