Устройство для пришивки рельсов к шпалам

оц 881173 Союз Соввтсии кСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. Е 01 В 29/26 с присоединением заявки М Ввуаервтваввй квиктет Сир в деан вмбрвтвний и фпрытва(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИШИВКИ РЕЛЬСОВ К ШПАЛАМИзобретение относится к устройствам, применяемым прн строительстве железных. дорог, -в частности к агрегатам звеносборочных линий дпя сборки рельсовых звеньев железнодорожного пути, одним из кото- рых является механизм для пришивки рельсов к шпалам.Известно устройство дпя пришивки рельсов к шпалам, содержащее раму, смонтированные на ней механизм звпрессовки,19 костылей и рычаги для выравнивания костылей 1.Однако трение, возникающее между контактной поверхностью рычагов для.выравнивания костылей и последними, не га рвнтирует точность постановки костыля в строго вертикальное положение, в связи с чем не исключен изгиб костыля при за прессовке.Бель изобретения - повышение падеж ности устройства.Цель достигается тем, что рычаги дпя выравнивания костылей шарнирно за креппвиы средней частью на раме и подпружинены относительно нее, а механизмзапрессовки костылей снабжен копирамндпя взаимодействия с указанными рычагами,Рычаги для выравнивания костылейснабжены установленными. нв их концахроликами для взаимодействия с указанными копирами и костыляйи.На чертеже схематически изображеноустройство для пришивки рельсов к шпаЧертеж выполнен длядвух положений,Левая часть вертикальной оси соответствует исходному положению, когда прессовая головка с пуансонами механизма запрессовки костылей находится вверху,левый основной костыль расположен наклонно. А правая часть - когда прессовая головка с пуансонами механизма зап 1 ессовки костылей преместипась вниз,при этом правый рычаг в результате воздействия правого копира перемещает костыль из наклонного в вертикальное положение.Механизм запрессовки костылей смонтирован на раме 1, включает в себя прессовую головку 2, несущую пуансоны 3,которые служат для запрессовки основныхкостылей 4 и 5, прикрепляюших рельсу кшпале 6, и обшивочных ксатылей 7 и 8,пришиваюших подкладки к шпале. Прессовая головка 2 снабжена направляющимистойками 9, которые скреплены междусобой плитами 10 и 11, На прессовойголовке 2 симметрично и жестко закреплены профильные копиры 12, а на рамезакреплены шарнирно два рычага 13, наконцах которых смонтированы контактныеролики 14 и 15, Для обеспечения постоянного контакта роликов с поверхностьюпрофильных копиров служат пружины 16,связывающие рычаги 13 с рамой 1. Прессовая головка 2 в средней части снабжена двумя бобышками 17 и с помощьюпальца 18 соединена с приводным гидроци линдром,Механизм запрессовки работает следующим образом,До подачи очередной шпалы 6 на сборочный станок на одном из участков звеносборочной линии наживляются костыли7 и 8 вертикально, а костыли 4 и 5 -наклонно. После подачи шпалы с наживленными костылями на сборочный станок.шпалу подают вверх, поджимая ее до посадки подошвы рельсы на подкладку. Перед запрессовкой при помощи гидроцилинд ра (на чертеже не показан) опускают внизпрессовую головку 2 с пуансонами 3 и сзакрепленными на ней копирами 12. Приэтом контактные ролики 14, перемешаясьна поверхности копиров,поворачивают рычаги 13 относительно своих осей. Роликами 15 рычаги изменяют положение основных костылей 4 и 5 из наклонного ввертикальное, Пружины 16 обеспечиваютпостоянный контакт роликов 1 4 с поверхностями копиров 12. При дальнейшемдвижении вниз прессовой головки, ролики14 перемешаются по верхнему скосу копиров 12, а рычаги 13 с роликами 15перемещаются в исходные положения, При этом все костыли, подлежащие запрессовкенаходятся в вертикальном положении. После достижения контакта пуансонов 3 сголовками костылей при дальнейшем опускании прессовой головки под действиемгидроцилиндра осуществляется запрессовка всех костылей одновременно, а затемпрессовая головка возврашаьгся вверх висходное положение. После подачи сле 10 дующей шпалы на сборочный станок всеперечисленные операции в той же последовательности повторяются. Перемещениепрессовой головки осуществляется по направляющим стойкам 9, смонтированнымжестко между верхней плитой 10 и нижней 11,Суммарный экономический эффект примаксимальном использовании ожидаетсяв размере 1760 р на одну звеносборочную линию в год, Всего звеносборочныхлиний - 24,Формула изобретения251. Устройство для пришивки рельсовк шпалам, содержащее раму, смонтированные на ней механизм запрессовки костылей и рычаги для выравнивания костылей, расположенные с обеих сторон отпродольной оси устройства, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышениянадежности, рычаги для выравнивания костылей шарнирно закреплены средней частью на раме и подпружинены относительно 35нее, а механизм запрессовки костылей .снабжен копирами для взаимодействия суказанными рычагами.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что рычаги для выравнивания костылей снабжены установленнымина их концах роликами для взаимодействияс указанными копирами и костылями.Источники информации,ф принятые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССР Мо 101763, кл, Е 01 В 29/26, 22,02,55,881173 Составитель Н. ПрытковаМитровка Техред Т,Мат очка Редактор ктор М, Пожо 85/45 Тираж 564ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб Зак Подписное пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна