Способ изготовления деталей с вильчатым и стержневым элементами

Номер патента: 880605

Авторы: Акаро, Волосов, Перфилов, Семендий, Шнейберг

ZIP архив

Текст

Союз СфветскикСоцналистичвскиаРеслублкк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 880605(51)М. Кл. В 21 К 1/74 ЗЬсударетаапай кемнтет СССР ве давал нзобрвтеннй н открытийИ. Л, Акаро, В. И, Берфилов, В. Н. Сймендий -Н;,Н, Волосови В. М. ШнейбергМосковский автомеханический институт и Камский автомобильныйфщщ изавод(54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВИЛЬЧАТЫМ И СТЕРЖНЕВЬМ ЭЛЕМЕНТАМИ Изобретение относится к технологии горячей штамповки деталей с наличием вильчатых и стержневых элементов и может быть использовано для изготовления, например, вилок карданных соединенийИзвестен способ изготовления дета-. лей с вильчатым и стержневым элементами в три перехода из цилиндрических заготовок, предусматривающий на пер вом переходе предварительную формовку стержневого элемента прямым выдавливанием в направлении оси заготовки, на втором переходе - предварительную формовку полок внльчатого элемента при приложении усилия в направлении, перпендикулярном. оси заготовки, и на третьем переходе - окончательную формовку вильчатого и стержневого элементов детали в открытом штампе при приложе" нии усилия также в направлении, перпендикулярном оси заготовки с образованием заусенца по контуру детали Г 1 1. Недостатки этого способа заключаются в большом отходе металла и значительном усилии деформирования.Цель изобретения - снижение расхода металла на изготовление детали и уменьшение усилия деформирования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с вильчатым и стержневым элементами, преимущественно вилок карданных соединений, путем деформирования цилиндрической заготовки с предварительной и окончательной формовкой полок вильчатого элемента, предварительную формовку полок вильчатого элемента осуществляют за один переход расплющиванием концевой части заготовки при приложении усилия в направлении, перпендикулярном.оси заготовки, с последующим разделением расплющенной части относительно продольной оси на полки вильчатого элемента.На фиг. 1-4 схематически изображены промежуточная и окончательная ста880605ляет осуществлять формовку деталина автоматизированном оборудовании,так как перенос заготовки из ручья вручей легко осуществить, используянедеформируемую часть заготовки. Формула изобретения дии процесса предварительной формовкивильчатого элемента,Исходную цилиндрическую заготовкудиаметром, равным диаметру стержне".вого элемента детали, укладывают вштамп, Концевую часть 1 цилиндрической заготовки, предназначенную дляоформления вильчатого элемента детали,расплющивают в направлении, перпендикулярном оси заготовки штампа 2и 3. Стадия расплющивания заканчивается в момент смыкания половин штампа. Затем плоским пуансоном 4 осуществляют разделение расплющенной части относительно продольной оси наполки вильчатого элемента в соответствии с контуром гравюры ручья. Окончательную формовку вильчатого элементадетали выполняют в открытом штампе свытеснением избытка металла в заусенец20по контуру полок вильчатого элемента,Использование данного способа обеспечивает снижение расхода металла засчет выбора диаметра исходной заготовки, равным диаметру стержневого эле 25мента детали, вследствие чего при формовке заусенец образуется только поконтуру вильчатого элемента детали;уменьшение усилия деформирования, ко-.торое достигается за счет того, чтоформоизменению подвергается толькоконцевая часть исходной заготовки,предназначенная для оформления вильчатого элемента детали. Кроме того,использование данного способа позвоСпособ изготовления деталей с вильчатым и стержневым элементами, преимущественно вилок карданных соединений, путем деформирования цилиндрической заготовки с предварительной и окончательной формовкой полок вильчатого элемента, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла на изготовление детали и уменьшения усилия деформирования, предварительную формовку полок випьчатого элемента осуществляют за один переход расплющиванием концевой части цилиндрической заготовки при приложении, усилия в направлении, перпендикулярном оси заготовки, с последующим разделением расплющенной части относительно продольной оси на полки вильчатого элемента. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бабенко В. А. и др. Объемная штамповка. - Атлас схем и типовых конструкций штамповМ., "Машиностроение" 1965, с. 87, рис. 205.880605 фиг.Составитель В. ЛукашенкоАлексеенко Техред А,Бабинец Корректор Е. Рошко едакт каз 9810/1 НИИ к т 113035 я Ужгород, ул. Проектная, 4 Патент Фили ап ираж 743осударственногоам изобретенийква, Ж, Рауш Подписноеета СССРытийаб., д, 4/5

Смотреть

Заявка

2704220, 02.01.1979

МОСКОВСКИЙ АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, КАМСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД

АКАРО ИГОРЬ ЛЬВОВИЧ, ПЕРФИЛОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СЕМЕНДИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ВОЛОСОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШНЕЙБЕРГ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21K 1/74

Метки: вильчатым, стержневым, элементами

Опубликовано: 15.11.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-880605-sposob-izgotovleniya-detalejj-s-vilchatym-i-sterzhnevym-ehlementami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей с вильчатым и стержневым элементами</a>

Похожие патенты