Способ изготовления заготовки для режущего инструмента

) В 23 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮОПИСАНИЕ ИЗ ТЕНИ ВИДЕтюаВтвм(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВТОВКИ ДЛЯ РЕВУЩЕГО ИНСТРтоящей из быстрорежущей динарцев ентальный ология инетва, И др. Произ, с.185 ЕНИЯ ЗАГОИЕНТР, сосконструкАВТОРСКОМУ С ционной сталей, при котором элементы из быстрорежущей стали устанавливают на основу из конструкционнойстали и сваривают путем нагреваи пластического деформирования споследующим отжигом и доделочнымиоперациями, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьаения производительности путем одновременногополучения нескольких заготовок между элементами из быстрорежущей стали устанавливают элементы из конструкционной стали, чередуя их внаправлении деформирования, а послесварки полученный,пруток разрезаютпо конструкционной стали.1100967Изобретение относится к сваркедавлением с подогревом и может бытьиспользовано в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента, 5Известен способ изготовления заготовки для режущего инструмента,при котором исходную заготовку избыстрорежущей стали соединяют с концевой частью из конструкционной стали контактной сваркой 1 1.Недостатком способа является большой расход дорогостоящей быстрорежущей стали.Наиболее близок к описываемому 15.способ изготовления заготовки длярежущего инструмента, состоящей избыстрорежущей и конструкционной сталей, при котором элементы из быстро -режущей стали устанавливают на основу 20из конструкционной стали и свариваютпутем нагрева и пластического деформирования с последующим отжигом и доделочными операциями2 1,Недостатком способа является низкая производительность.Целью изобретения является повышение производительности путем одновременного получения нескольких заготовок, 30Поставленная цель достигается тем,что при изготовлении заготовкидля режущего инструмента, состоящий из быстрорежущей и конструкционной сталей,способом,при котором элементы из быстрорежущей стали устанавливают наоснову из конструкционной стали исваривают путем нагрева и пластического деформирования с последующимотжигом и доделочными операциями,между элементами из быстрорежущейстали устанавливают элементы изконструкционной стали, чередуя ихв направлении деформирования, а послесварки полученный пруток разрезают по 45конструкционной стали.На Фиг,1 показана сборная заготовка под сварку прессованием пруткас чередующимися элементами из быстрорежущей и конструкционной сталей;на фиг,2 - сечение А-А нв фиг.1;на Фиг.3 - сварная .заготовка для режущего инструмента, вырезанная изсваренного прутка; на фиг.4 - сечениеБ-Б на фиг.3; на фиг.5 - сборная заготовка под сварку прессованием прутка с чередующимися по сечение элементами из быстрорежущей и конструкционной сталей; на Фиг.б - сечение 82В-В на фиг,5; на фиг,7 - сварная заготовка для концевого режущего инструмента; на Фиг.8 - сечение Г-Г Фиг 7Способ осуществляют следующим образом. На контакттирующие скошенные поверхности элементов ( Фиг.1,2, 5,6 ) из быстрорекущей 1 и конструкционной 2 сталей, а также основы 3 наносят пасту для диффузионной сварки. Но основу устанавливают элементы 1 и 2, чередуя их в направлении деформирования. Собранный узел устанавливают в капсулу 4, обваривают ее по периметру, нагревают, пластически деформируют, отжигают и после доделочных операций полу- ценный пруток разрезают по конструкционной стали на заготовки ( Фиг.3, ",7,8 ) требуемой длины, состоящие из основного слоя из конструкционной стали, из которого формируют хвостовую часть 5 режущего инструмента, . плакирующего слоя из быстрорежущей стали, из которого Формируют режущие элементы 6 рабочей части инструмента. Чередования элементов из быстрорежущей и конструкционной сталей позволяет за одну операцию сварки путем горячего прессования получить пруток с равномерно располагаемыми элементами из быстрорекущей стали, после разрезания которого по конструкционной стали получают несколько заготовок для режущего инструмента, благодаря чему повышается производительность.Конкретный пример осуществления способа.Изготовили заготовку для концевой Фрезы диаметром 36 мм.На контактные поверхности элементов ( колец ) сборной заготовки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 (наружный диаметр 90 мм, внутренний 60 мм, толщина 13 + 0,2 в мм, с.= 30 и изконструкционной стали 45 Х 1,наружный диаметр 90 мм, внутренний 60 мм, толщина 25 + 0,2 в мм, о= 30 ), стержня из конструкционной стали 45 Х (диаметр 60 мм, длина 145+ 0,5 мм); оболочки из конструкционной стали 20 нарунный диаметр 97 мм, внутренний 90 мм, длина 150 + 0,5 в мм ) нанесли пасту для диффузионной сварки следующего состава ( вес.Ф ):Вазелин 47,5Скипидар 45Голландская сажа 7,53 10096Стержень с установленными на нем кольцевыми элементами поместили в капсулу, которую обварили дуговой сваркой, по периметру,Сборку нагрели в электропечи до 114 б 10 ОС, поместили в контейнер диаметром 100 мм вертикального пресса усилием прессования 600 т и прессовали через матрицу на многослойный пруток диаметром 42 мм, длиной 10 750 мм. При этом иэ кольцевых элементов из быстрорежущей стали сформировался кольцевой плакирующий слой толщиной 6,5 мм, длиной 70 мм, из кольцевых элементов и стержня из 15 конструкционной стали - основной слой, а из оболочки - наружный технологический слой толщиной 1,5 мм.Полученный многослойный пруток разрезали по конструкционной стали щ на мерные заготовки длиной 200 мм. 78Пя действующему технологическомупроцессу изготовили концевые фрезыдиаметром 36 мм.Изготовленные фрезы были подвергнуты испытанию на работоспособность при котором была выявлена 100-ная годность сваренных заготовок. Эконо" мия быстрорежущеи части составила 70.Использование изобретения позволяет по сравнению с базовым обьектом повысить производительность, снизить трудоемкость изготовления инструмента путем ликвидации ряда операций (.механическая обработка под сварку, сварка, отжиг и др.), а формирование плакирующего слоя из вставок обеспечивают экономию быстрорежущей стали от 70 до 853 в зависимости от вида и типоразмера инструмента.